Máquina de corte de filme plástico

A máquina de corte de filme plástico Jiuyi converte rolos-mãe de substratos flexíveis em larguras precisas e mais estreitas. Projetado para linhas de conversão de alta-velocidade, ele processa materiais que variam de filmes de embalagem ultra{3}}de 12 um a substratos industriais-de serviço pesado de 200 um.
Os conversores utilizam esse sistema para eliminar defeitos nas bordas, corrigir desvios de enrolamento e fornecer rolos acabados rigorosamente controlados para impressão posterior, laminação e fabricação de-sacos. O controle de tensão-de circuito fechado, o posicionamento automatizado da faca e uma estrutura rígida-de ferro fundido mantêm a estabilidade dimensional em velocidades de linha contínua de até 500 m/min. Certificado de acordo com as diretrizes de segurança CE e construído sob sistemas de gestão de qualidade ISO 9001.

Regulação de tensão de circuito fechado-:Células de carga duplas monitoram continuamente a tensão de desenrolamento e rebobinamento. O PLC da Mitsubishi ajusta automaticamente as curvas de torque com base na redução do diâmetro do rolo, evitando o alongamento do material e o estreitamento.
Chassi com amortecimento-de vibração:A estrutura principal utiliza placas de aço recozido com 40 mm de espessura, absorvendo vibrações harmônicas geradas em velocidades superiores a 400 m/min para garantir um corte suave das bordas.
Unidade de rebobinamento servo duplo:Servo motores independentes controlam os eixos de rebobinamento esquerdo e direito. Essa arquitetura elimina-as perdas por atrito do anel coletor e gerencia velocidades diferenciais para filmes com variações de espessura na banda.
Gestão Integrada de Resíduos:Um sistema de soprador-de alta capacidade com bobinadeiras pneumáticas contínuas ou trituradores-de borda extrai os resíduos da matriz instantaneamente, evitando bloqueios na zona de corte.

Fundação:Requer piso de concreto armado com espessura mínima de 250 mm para ancorar com segurança o chassi de 5,5 toneladas e suprimir cargas dinâmicas.
Fonte de energia:380 V +/- 10 por cento, trifásico, 50/60 Hz, capacidade total instalada de 32 kW a 45 kW (varia de acordo com a largura da banda). A resistência de aterramento dedicada deve ser inferior a 4 ohms.
Fornecimento pneumático:Ar comprimido limpo a 0,6 MPa (6 bar), vazão de 300 L/min, conectado através de uma porta de entrada G1/2 pol. para freios, embreagens e atuadores de faca.
Ambiente:Temperatura ambiente operacional de 10 graus C a 40 graus C; umidade relativa abaixo de 85% sem-condensação. Ambiente de fábrica com sala limpa ou com controle de poeira-recomendado para filmes ópticos e de barreira.

Embalagem flexível para alimentos:Processamento de filmes BOPP, CPP e PET para embalagens de salgadinhos, bolsas de retorta e sacos de embalagem a vácuo.
Películas Protetoras Industriais:Corte de filmes espessos de proteção de superfície de PE e PVC para aço inoxidável, painéis de alumínio e fabricação de vidro.
Estoque de etiquetas e fitas:Conversão de revestimentos removíveis, papel{0}adesivo e laminados especiais para produção de fita adesiva.
Novos Componentes Energéticos:Manuseio de filmes especializados ultra{0}}de PET e PP utilizados em separadores de baterias de íons de lítio e blindagens eletrônicas.

Liderada pelo engenheiro mecânico-chefe David Chen (20+ anos de experiência em design de máquinas de conversão personalizada), a Jiuyi configura máquinas de corte longitudinal para corresponder exatamente aos layouts da planta e aos parâmetros de produção:
Largura e capacidade:Larguras de banda personalizadas de até 3.200 mm e diâmetros de desenrolamento jumbo de até 1.200 mm.
Sistemas de corte:Lâminas de cisalhamento rotativas para PET/BOPP, lâminas de barbear para PE/PVC ou corte pneumático para fitas adesivas.
Opções de manuseio:Desbobinadores de coleta de piso hidráulico sem eixo, sistemas automatizados de posicionamento de núcleo a laser e árvores de descarga robótica para rolos acabados.
Integração de controle:Linguagens IHM personalizadas, registro de dados SCADA e módulos de diagnóstico remoto compatíveis com redes MES da planta.

Inspeção de Materiais:As placas de aço estrutural passam por detecção ultrassônica de falhas e recozimento térmico para eliminar tensões internas residuais antes da usinagem CNC.
Tolerâncias de usinagem:Os conjuntos de rolos e eixos de transmissão são usinados em centros de retificação CNC; o balanceamento dinâmico é realizado no grau G2.5 para garantir uma operação estável a 500 m/min.
Rastreabilidade Elétrica:Drives, PLCs e servomotores utilizam componentes de nível-industrial fornecidos pela Siemens, Mitsubishi e Yaskawa.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Supervisionadas pelo Lead Quality Inspector, cada máquina passa por um teste contínuo de simulação-de 72-horas e carga, usando materiais de amostra especificados pelo cliente antes de embalá-la. Relatórios de teste cobrindo desvio de tensão, estabilidade de velocidade e emissão de ruído (< 75 dB) are documented.

Tratamento-anticorrosão:Rolos de precisão e superfícies metálicas descobertas são revestidos com óleo-antiferrugem e selados com filme de barreira contra umidade-VCI (Inibidor de Corrosão Volátil).
Carregamento de contêiner:Protegido dentro de caixas de madeira fumigada-para exportação com reforço interno de madeira, suportes de chassi aparafusados ​​e pacotes dessecantes.
Pacote de documentação:Cada remessa inclui esquemas elétricos em inglês, diagramas pneumáticos, código-fonte do PLC, manuais de operação e um certificado de inspeção FAT completo.

O suporte vitalício para diagnóstico remoto é fornecido por meio de conexões Ethernet seguras integradas ao painel IHM, permitindo que os engenheiros analisem registros de alarmes, ajustem parâmetros servo e atualizem a lógica do PLC remotamente em 24 horas.

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