Máquina de extrusão de plástico

Visão geral do produto

As linhas de extrusão de plástico industrial da Jiuyi convertem resinas termoplásticas em perfis contínuos, tubos, folhas e filmes. Construído para operação contínua de vários-turnos, cada sistema integra caixas de engrenagens helicoidais de precisão, conjuntos de cilindros-parafusados nitretados ou bimetálicos e controle térmico-de circuito fechado por PLC para manter a homogeneidade do fundido e a tolerância dimensional em execuções de-altas saídas.
Projetados para processadores que executam PVC, HDPE, PP, LDPE, ABS e plásticos de engenharia, esses sistemas equilibram taxas de produção estáveis com baixo consumo específico de energia por quilograma processado.

Tipos de máquinas

Extrusoras de parafuso único

Aplicado para granulação termoplástica geral, extrusão de tubos (HDPE/PVC) e fabricação de perfis sólidos. Apresenta altas proporções L/D (30:1 a 38:1) para fusão completa do polímero e homogeneização em velocidades de linha constantes.

Extrusoras de parafuso cônicas-gêmeas

Projetado para processamento de pó de PVC rígido e plastificado. Os parafusos contra-rotativos entrelaçados-fornecem alimentação de deslocamento positivo, minimizando a degradação por cisalhamento e o histórico térmico para formulações de{2}}carga alta.

Extrusoras de parafuso-gêmeas paralelas

Utilizado para composição-de alto rendimento, produção de masterbatch e extrusão reativa de termoplásticos de engenharia que exigem desgaseificação rigorosa e dispersão de aditivos.

Principais recursos

01/

Acionamento da caixa de engrenagens helicoidal:Engrenagens de liga de aço temperado retificadas com precisão DIN classe 6, equipadas com rolamentos axiais integrados para absorver alta contrapressão-do parafuso enquanto operam abaixo de 75 dB(A).

02/

Conjuntos bimetálicos de parafuso e cilindro:Base material 38CrMoALA furnace-nitrided to 0.6-0.8 mm depth (HV >= 950), com hélices soldadas em liga PTA opcionais ou revestimentos bimetálicos fundidos-centrífugos para polímeros abrasivos ou corrosivos.

03/

Aquecedores de banda cerâmica com camisas de resfriamento de alumínio:Controle térmico seccional combinado com sopradores centrífugos de baixo-ruído, mantendo a precisão da temperatura PID dentro de +/- 1 graus C.

04/

PLC-Sincronização controlada:Arquitetura de PLC e IHM da Siemens ou Delta que conecta o inversor de acionamento principal, a velocidade do alimentador, os transdutores de pressão de fusão e os motores-de transporte para evitar a variação do medidor durante as rampas de velocidade.

Especificações Técnicas

Modelo	Diâmetro do parafuso (mm)	Relação L/D	Máx. Velocidade do parafuso (rpm)	Faixa de saída (kg/h)	Potência do Motor Principal (kW)	Potência de aquecimento (kW)
JY-SJ65	65	33:1	120	120-180	37	24
JY-SJ90	90	33:1	90	250-380	75	45
JY-SJZ65/132	65/132	-	38.8	150-220	37	36
JY-SJZ80/156	80/156	-	34.4	300-450	75	54

Aplicativos

Tubulação Municipal e Industrial:Linhas de produção de tubos de abastecimento de água/gás em PEAD (até 1200 mm de diâmetro), eletrodutos de PVC e tubos de drenagem corrugados.

Perfis e Construção:Extrusões de molduras de janelas e portas, painéis de parede em PVC, calhas de cabos e juntas duplas de-durômetro-de vedação contra intempéries via co-extrusão.

Produção de folhas e cartões:Extrusão de geomembranas espessas de HDPE/PP, folhas de termoformação e placas de decks de madeira-composta de plástico (WPC).

Composição e Pelotização:Linhas de pelotização de fios e corte de-face anelar-de água para coloração de polímero virgem, masterbatching de enchimento e reciclagem.

Personalização

Modificação da geometria do parafuso:Taxas de compressão personalizadas, designs de barreiras e seções de mistura (Maddock ou Egan) adaptados a valores MFI específicos e porcentagens de enchimento (por exemplo, CaCO3 até 70%).

Integração de co-extrusão: adição de extrusoras satélite secundárias para listras coloridas, estruturas de núcleo-de pele ou camadas protetoras-resistentes a UV.

Alinhamento de tensão e utilidade:Configurações elétricas construídas de acordo com padrões industriais locais (por exemplo, 380 V/50 Hz, 480 V/60 Hz, 600 V) com componentes compatíveis com UL ou CE-.

Correspondência de equipamentos a jusante:Tanques de calibração a vácuo, transportadores Caterpillar,{0}}serras planetárias e mesas de empilhamento projetadas para corresponder ao rendimento da linha.

Vantagens da empresa

Controle de componentes verticais

Os-centros de usinagem internos lidam com elementos estruturais críticos, incluindo mandrilamento de cilindro, fresamento de carcaças de caixa de engrenagens e perfilamento de roscas, garantindo a repetibilidade dimensional entre lotes.

Dados de engenharia transparentes

Esquemas elétricos completos, diagramas hidráulicos, acesso ao código-fonte do PLC (mediante solicitação) e listas de intercambialidade de peças fornecidas com cada máquina.

Instalações de teste de aplicativos

Planta-de teste interna equipada com-linhas de extrusão em grande escala para executar testes de materiais usando lotes de resina-fornecidos pelo cliente antes do envio.

Fabricação e Controle de Qualidade

Inspeção Dimensional

Retilineidade dos parafusos verificada nas mesas de inspeção da CMM; tolerâncias de desvio mantidas dentro de 0,03 mm em todo o comprimento total.

Testes Metalúrgicos

Análise de espectrograma realizada em barras de liga de aço recebidas para verificar as porcentagens de carbono, cromo e molibdênio em relação às certificações de materiais.

Teste de carga

Cada extrusora montada passa por um teste de aceitação de fábrica (FAT) de 4{1}} horas de funcionamento a seco, medindo a amplitude de vibração, o aumento da temperatura do rolamento e o consumo de corrente do motor sob etapas de carga variáveis.

Instalação e suporte pós-venda-

Engenheiros de Comissionamento

Técnicos de serviço de campo disponíveis para-alinhamento mecânico no local, verificação de conexão de serviços públicos e testes iniciais.

Diagnóstico Remoto

Painéis de controle{0}compatíveis com Ethernet permitem conexão remota segura de PLC para atualizações de firmware e ajuste de parâmetros.

Inventário de peças sobressalentes

Componentes de desgaste padrão-incluindo faixas de aquecimento, sondas de termopares, sensores de pressão e correias de transmissão-armazenados para envio imediato para minimizar o tempo de inatividade da linha.

Perguntas frequentes

P: Qual é o prazo de entrega para linhas de extrusão padrão?

R: Extrusoras padrão de-rosca e dupla-rosca são enviadas dentro de 45 a 60 dias. Linhas de extrusão completas totalmente personalizadas com ferramentas downstream especializadas exigem de 75 a 90 dias a partir da aprovação do desenho-.

P: Como você testa o equipamento antes do envio?

R: As máquinas passam por um teste contínuo de funcionamento sem carga de 4 horas em nossa oficina. Os clientes recebem um relatório FAT abrangente que cobre a carga do motor, a estabilidade da temperatura da caixa de engrenagens e verificações de segurança elétrica. A inspeção remota por vídeo está disponível para clientes remotos.

P: Quais utilidades devem ser preparadas antes da entrega da máquina?

R: A preparação do local requer energia industrial trifásica estável, fornecimento de ar comprimido (0,6-0,8 MPa), circuitos de circulação de água gelada para resfriamento de barris e tanques de calibração e capacidade de carga adequada do piso de concreto (mínimo de 1,5 toneladas/m2). Desenhos detalhados de layout de utilidades são fornecidos após a confirmação do pedido.

P: Como as peças sobressalentes são tratadas após o período de garantia?

R: Fornecemos uma lista detalhada de materiais com números de peças OEM para todos os conjuntos mecânicos e elétricos. Os componentes críticos de reposição são armazenados para envio imediato, apoiados por assistência direta de engenharia.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de máquinas extrusoras de plástico na China, especializados em fornecer serviços personalizados de alta qualidade. Damos as boas-vindas a você para comprar uma máquina extrusora de plástico-de alta qualidade de nossa fábrica. Contate-nos para cotação.