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Máquina para fazer placas de papel de tamanho grande

Descrição

A máquina para fabricar pratos de papel de tamanho grande da Jiuyimachine converte papelão-de espessura (250–900 GSM) em talheres de formato grande-de 9-polegadas a 16-polegadas. Projetado em torno de uma estrutura estrutural reforçada e um sistema de conformação hidráulica de alta-tonelagem, ele fornece pressão sustentada para eliminar enrugamento do aro e rachaduras estruturais durante ciclos de estampagem profunda em alta velocidade.
O fluxo de trabalho de produção integra alimentação automatizada de papel a vácuo, prensagem térmica multi-zonas, corte de bordas e contagem automatizada-de pilhas, projetados para operação contínua em três-turnos.

Vantagens do produto

Acionamento hidráulico-de alta tonelagem: Dual-circuit hydraulic power pack delivers up to 10 tons of clamping force, ensuring zero edge-splitting on deep-walled plates (>profundidade de 30 mm).
Calibração da Zona Térmica:Aquecedores de cartucho independentes gerenciados por controladores PID de{0}estado sólido mantêm a variação térmica dentro de ±1,5 graus para ativação confiável de revestimentos de barreira aquosa e PE.
Intercambialidade rápida de ferramentas:Subplacas de-fixação rápida-e mecanismos de liberação pneumática centralizados reduzem o tempo de troca de molde entre diferentes diâmetros para menos de 35 minutos.
Arquitetura com baixo teor de sucata:Sensores fotoelétricos de quebra de papel-de precisão e guias de índice mecânico interrompem os ciclos instantaneamente após o desalinhamento da alimentação, mantendo o desperdício de material abaixo de 0,5%.

Especificações Técnicas

Categoria de parâmetro	Especificação Técnica
Capacidade do tamanho da placa	9 polegadas a 16 polegadas (profundidades personalizadas de até 55 mm)
Velocidade nominal de produção	40 – 65 ciclos/minuto (depende do material e da profundidade)
Compatibilidade com estoque de papel	250 GSM – 900 GSM (Kraft, Duplex, cartão de celulose de bagaço)
Pressão do sistema hidráulico	12 – 16 MPa
Potência Total Conectada	8,5 kW – 12,0 kW (380 V, 50/60 Hz, trifásico)
Requisito de ar comprimido	0,8 MPa a 0,6 m3/min
Pegada da máquina	2.900 mm × 1.450 mm × 1.850 mm
Peso bruto	2.400kg

Aplicativos

Catering e Serviço de Alimentação Institucional:Pratos seccionados e bandejas rígidas para companhias aéreas e lanchonetes.
Embalagem de churrasco de varejo:Placas de consumo extra{0}}rígidas e profundamente-prensadas, distribuídas em redes de supermercados.
Conversão de fibra moldada:Placas de bagaço e polpa de bambu de alto-calibração em conformidade com zero-regulamentações de plástico.
Estampagem de placa de padaria:Tábuas de bolo-resistentes à gordura e bandejas rígidas de massa kraft pesada.

Personalização

Perfis de cavidade personalizados:Engenharia de matrizes multi-out ou não{1}}padrão (ovais, quadradas, compartimentadas) a partir de modelos CAD 3D de clientes.
Integração automatizada de embalagens:Acoplamento direto de empilhadores de saída com unidades de ensacamento ou embalagem-encolhível em linha.
Localização do sistema de controle:Gabinetes configurados com CLPs Siemens ou Schneider atendendo aos padrões CE (Diretiva 2006/42/EC), UL ou CSA.
Adaptação de Tensão:Configurações personalizadas de transformadores e motores correspondentes às redes regionais de fábrica (208 V, 415 V ou 480 V, trifásico).

Fabricação e Controle de Qualidade

Perfuração CNC de piso:O chassi principal e as faces de montagem hidráulica são usinadas em brocas-de piso para serviços pesados para garantir alinhamento paralelo dentro de 0,02 mm.
Rastreabilidade de Materiais:Os aços carbono estruturais e os aços-liga para ferramentas são provenientes de usinas certificadas com relatórios de teste que verificam o limite de escoamento e a dureza Rockwell.
Teste de carga de fábrica:Cada unidade passa por um teste contínuo de funcionamento a quente de 48{1}} horas sob cargas de produção simuladas, registrando o consumo de corrente do motor e a estabilidade térmica.
Inspeção da matriz CMM:As matrizes de conformação acabadas passam pela verificação da máquina de medição por coordenadas (CMM) antes da montagem sob os protocolos ISO 9001.

Instalação

Preparação do local:Os detalhes da documentação de layout exigiam quedas de energia trifásicas, especificações do coletor de ar comprimido e requisitos de carga de laje de concreto (fundação reforçada mínima de 200 mm).
Comissionamento:Nivelamento mecânico-no local, verificação de conexões de serviços públicos e ajuste de pressão hidráulica executados por engenheiros de serviço certificados.
Treinamento do Operador:Instruções práticas-que abrangem substituição de matrizes, programação de receitas de PLC, filtragem de fluidos e calibração de sensores.
Documentação:Esquemas elétricos completos, diagramas de fluxo hidráulico, backups de fontes de PLC e manuais em vários-idiomas fornecidos.

Suporte-pós-venda

Peças sobressalentes críticas:Componentes de alto{0}}desgaste-incluindo válvulas proporcionais, elementos de aquecimento, interruptores de proximidade e kits de vedação-armazenados globalmente para envio rápido.
Link de diagnóstico remoto:O gateway industrial integrado-permite verificações de parâmetros-em tempo real e atualizações de software por engenheiros de fábrica.
Garantia padrão:Garantia abrangente de 12 meses cobrindo montagens estruturais, hidráulicas e elétricas contra defeitos de fabricação.

Perguntas frequentes

P: Qual é a espessura máxima do papel que o sistema hidráulico pode comprimir?

R: Até 900 GSM, equivalente a revestimento corrugado-de múltiplas camadas ou placa composta de bagaço denso, desde que a umidade da matéria-prima permaneça abaixo de 8%.

P: Quanto tempo leva uma troca completa do molde?

R: Um técnico experiente pode executar uma troca completa de ferramentas-incluindo matrizes superiores/inferiores e recalibração do PID-em 30 a 40 minutos usando ferramentas manuais padrão.

P: O equipamento é compatível com cartões com revestimento-sem plástico e com revestimento aquoso-?

R: Sim. Os controladores de temperatura PID-de múltiplas zonas fornecem o perfil térmico preciso necessário para vedar revestimentos de dispersão-à base de água sem formação de bolhas.

P: Quais utilitários devem ser instalados antes da entrega da máquina?

A: Uma alimentação de energia trifásica estável de 380 V/480 V, uma linha de compressor de ar fornecendo pelo menos 0,8 MPa de ar seco e filtrado e uma área de trabalho mínima de 4,5 m × 3,5 m.

P: Como são projetados-moldes personalizados?

R: Os clientes fornecem arquivos de projeto 2D/3D (formato STEP/IGES). Nossa equipe de engenharia executa simulações de tensão de elementos finitos antes de cortar perfis de aço para ferramentas em máquinas de corte-de fio CNC.

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