Máquina automática para fazer copos de papel
A máquina automática para fabricar copos de papel da série JY-processa ventiladores de papel revestidos-de PE simples e duplos em recipientes descartáveis por meio de alimentação inferior automatizada, costura lateral-ultrasônica, aquecimento térmico de-estágio duplo, serrilhado e ondulação superior. Construído sobre uma estrutura de placa de aço carbono de 30 mm com uma torre principal usinada em CNC-de 5-eixos e um sistema de lubrificação a óleo, o chassi mantém a estabilidade mecânica durante operações contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana. Projetada para conversores de médio-a grande porte, a máquina oferece velocidades de produção estáveis de 90 a 120 xícaras por minuto, com uma taxa de desperdício operacional abaixo de 0,5%.
Descrição
A máquina automática para fabricar copos de papel da série JY-processa ventiladores de papel revestidos-de PE simples e duplos em recipientes descartáveis por meio de alimentação inferior automatizada, costura lateral-ultrasônica, aquecimento térmico de-estágio duplo, serrilhado e ondulação superior. Construído sobre uma estrutura de placa de aço carbono de 30 mm com uma torre principal usinada em CNC-de 5-eixos e um sistema de lubrificação a óleo, o chassi mantém a estabilidade mecânica durante operações contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana. Projetada para conversores de médio-a grande porte, a máquina oferece velocidades de produção estáveis de 90 a 120 xícaras por minuto, com uma taxa de desperdício operacional abaixo de 0,5%.
Vantagens do produto
Rigidez Estrutural:O chassi de aço carbono de 30 mm elimina a vibração em velocidades superiores a 100 xícaras/min, preservando o alinhamento do trem de engrenagens em ciclos de vários-anos.
Costura ultrassônica:Transdutores piezoelétricos de cerâmica com geradores de varredura automática-de rastreamento digital unem camadas simples e duplas de PE sem adesivos químicos.
Aquecimento inferior-de estágio duplo:Elementos de ar quente Leister de alto-fluxo garantem ativação térmica uniforme de placas inferiores revestidas-de PE para evitar vazamento de líquido.
Lubrificação Centralizada:O bloco de distribuição programável fornece óleo medido aos cames principais, rolamentos e eixos deslizantes em intervalos programados.
Ferramentas Modulares:A arquitetura-de troca rápida permite que os operadores troquem matrizes-formadoras de copo para capacidades de 3 onças a 16 onças dentro de 45 a 60 minutos usando ferramentas de alinhamento padrão.
Arquitetura Elétrica:Controle PLC integrado emparelhado com comutadores industriais, em conformidade com as diretivas de segurança IEC 60204-1 e gabinete de controle CE/UL.
Especificações Técnicas
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Parâmetro Técnico |
Valor da especificação |
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Velocidade nominal |
90-120 xícaras/min (velocidade de produção contínua otimizada: 100 xícaras/min) |
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Faixa de tamanho do copo |
3 onças a 16 onças (personalizável até 22 onças) |
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Gama de Matérias-Primas |
Papel revestido de PE simples ou duplo PE (180-350 GSM) |
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Faixa inferior de papel |
150-250 G/M |
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Configuração de vedação |
Vedação lateral ultrassônica + aquecimento inferior de ar quente Leister |
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Fornecimento Elétrico |
Trifásico, 380 V, 50 Hz (personalizável de acordo com os padrões de tensão locais: 220 V/480 V) |
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Potência Total Conectada |
6,5 kW (consumo operacional médio: 4,5 kW/h) |
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Requisito de ar comprimido |
0,4 m3/min, 0,6 MPa |
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Peso da máquina |
1.850kg |
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Dimensões (C x L x A) |
2.600 mm x 1.150 mm x 1.800 mm |
Aplicações
Serviço de bebidas quentes:Xícaras de-parede simples e onduladas-para café e chá em papel 250+30 GSM.
Embalagem de bebidas frias:Copos-com revestimento duplo de PE-sem cera para bebidas carbonatadas e sucos para resistir à quebra por condensação.
Recipientes para laticínios e sobremesas:Recipientes curtos-com bordas largas para iogurte e sorvete usando papel de barreira rígido de 350 GSM.
Descartáveis para máquinas de venda automática:Copos de diâmetro inferior-padronizados calibrados para mecanismos de distribuição comerciais.
Personalização
Conformidade Elétrica Regional:Gabinetes montados usando inversores Schneider/Delta, sensores Omron e fiação opcional-compatível com UL.
Conjuntos de ferramentas-de vários tamanhos:Conjuntos de moldes auxiliares projetados para diâmetros de aro específicos, ângulos de conicidade e profundidades inferiores a partir de arquivos CAD do cliente.
Integração de inspeção visual:Sistemas de câmeras em linha montados a jusante para detectar rachaduras no fundo, rugas nas-juntas laterais e bordas-fora-do redondo antes da embalagem.
Integração automatizada de embalagens:Interfaces de ligação mecânica direta para módulos de contagem, empilhamento e ensacamento.
Fabricação e Controle de Qualidade
Processamento de centro de usinagem CNC:Placas da torre principal, caixas de indexação e eixos principais usinados em mandriladoras CNC de 5 eixos com tolerâncias de 0,01 mm.
Tratamento térmico de componentes:Cames e engrenagens de acionamento de alta-tensão passam por cementação e têmpera de alta-frequência para atingir dureza superficial HRC 58-62.
Teste de execução contínua de 72 horas:Cada máquina passa por um teste de secagem-e alimentação de papel-de 72-horas usando estoque de papel especificado pelo cliente antes de embalá-la.
Inspeção de Segurança Elétrica:Os painéis de controle passam por testes de resistência dielétrica de 1500 V e verificações de vazamento de acordo com as diretivas de máquinas ISO e CE.
Instalação
Requisitos de pré-instalação:Fundação plana de concreto (espessura mínima de 150 mm), quedas de energia trifásicas estáveis e linha de ar comprimido com separador de água em linha.
Folga Dimensional:Espaço livre de perímetro de 1,5 metros ao redor da área ocupada pela máquina para carregamento de materiais, extração de resíduos e acesso para manutenção.
Procedimento de comissionamento:Suporte de engenharia abrangendo nivelamento mecânico, verificação de fase elétrica, calibração de sensores e testes iniciais.
Treinamento do Operador:Programa de treinamento de 3 dias que abrange sequências de substituição de moldes, solução de problemas de erros de PLC, ajuste ultrassônico e manutenção preventiva.
Suporte-pós-venda
Inventário de peças sobressalentes:Componentes de desgaste-incluindo aquecedores de borracha de silicone, rodas serrilhadas, lâminas de corte e sensores de proximidade-armazenados para envio global por correio em 48 horas.
Assistência de diagnóstico remoto:Sistemas de controle PLC equipados com portas Ethernet para login remoto seguro por técnicos para analisar a lógica do programa e históricos de falhas.
Cobertura da garantia:Garantia limitada de 12 meses cobrindo defeitos mecânicos e elétricos em conjuntos de acionamento principal, caixas de engrenagens e unidades PLC.
Documentação Técnica:Manuais em inglês fornecidos, incluindo esquemas elétricos, diagramas pneumáticos, mapas de registro PLC e listas de peças explodidas com números OEM.
Perguntas frequentes
P: Qual é a taxa real de sucata operacional durante a produção contínua?
R: Sob condições operacionais padrão com papel PE 240-300 GSM qualificado e umidade ambiente estável, a taxa de descarte permanece abaixo de 0,5%, normalmente causada por emendas de papel abaixo do padrão ou teor excessivo de umidade em rolos brutos.
P: Esta máquina pode processar papel revestido com barreira-à base de água em vez de PE?
R: Sim. A máquina pode ser configurada com perfis de aquecimento térmico e tempos de permanência modificados para processar papéis ecológicos compostáveis e-revestidos com dispersão, desde que o ponto de amolecimento corresponda aos parâmetros do selador térmico.
P: Qual é o procedimento exato para alterar o tamanho dos copos?
R: A mudança de tamanho requer a substituição da matriz de corte inferior, dos moldes de formação da torre principal, da roda recartilhada e da cabeça de ondulação superior. Um operador experiente conclui a troca, a calibração e o teste dentro de 45 a 60 minutos.
P: Como o gerador ultrassônico é ajustado ao substituir as buzinas?
R: O gerador ultrassônico digital possui varredura de ressonância-automática. A substituição de uma buzina aciona uma varredura automática de frequência no painel de controle para travar a frequência ressonante precisa da nova pilha acústica.
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