Máquina para fazer copos de papel de alta velocidade

A máquina para fabricar copos de papel de alta velocidade converte espaços em branco de papel de barreira à base de água,-com revestimento de PE simples/duplo,-revestido com PLA-em recipientes de bebidas por meio de indexação contínua de várias-estações.
Saída principal:80-100 xícaras/min (estável em 70-85 xícaras/min)
Faixa de tamanho:3 onças a 16 onças
Peso do Material:150 - 350 GSM
Sistema de acionamento:Arquitetura-de came aberta com lubrificação contínua-em banho de óleo

Cinemática de Indexação de Cam:Substitui as correntes tradicionais por cames cilíndricos e transmissões de engrenagens para manter a precisão da fase em altas velocidades.
Selagem Ultrassônica Digital:Apresenta geradores de 2,6 kW/20 kHz com rastreamento automático de frequência para soldas de costura laterais-consistentes.
Recartilhamento inferior-degrau duplo:Combina aquecimento térmico e rolos de ondulação a frio para aplicar pressão vertical uniforme e eliminar microvazamentos da base-à-parede-.
Intertravamento de falha óptica:Sensores fotoelétricos monitoram a alimentação do branco, os discos inferiores e a ejeção do copo, acionando paradas de emergência em milissegundos em caso de falha na alimentação.

Embalagem de bebidas quentes:Copos-de parede simples (3 onças - 16 onças) para café e chá.
Recipientes para bebidas frias:Copos com revestimento duplo-de PE resistentes ao amolecimento por condensação.
Serviço de alimentação e laticínios:Recipientes-de parede reta e cônicos para iogurte, sorvete e sopa.

Conjuntos de ferramentas:Configurável para diâmetros superiores, alturas e ângulos inferiores não{0}padrão.
Complementos do Cold Cup-:Sistemas opcionais de lubrificação com óleo de silicone e ventiladores de resfriamento para-produção pesada de bebidas geladas.
Integração de inspeção visual:Suportes de montagem-prontos de fábrica e portas de sinal para sistemas de câmeras-de terceiros.
Adaptação Elétrica:Painéis construídos de acordo com padrões regionais (por exemplo, layouts específicos de transformadores).

Precisão de usinagem:Estruturas principais, placas e torres processadas em centros CNC de cinco -eixos para concentricidade sub{1}}milimétrica.
Integridade Estrutural:Placas do chassi construídas em aço industrial Q345 de no mínimo 25 mm, com tensão-aliviada por recozimento.
Endurecimento de componentes:Os cames de indexação e as engrenagens de acionamento passam por endurecimento por indução de alta frequência (HRC 55-60) e retificação de precisão.
Verificação de fábrica:Teste contínuo de simulação e papel vivo de 72-horas realizado em cada unidade antes da embalagem.

Requisitos do local:Piso de concreto nivelado (capacidade de carga > 1000 kg/m2), queda de energia trifásica estável e linha de ar comprimido seco (mín. 0,8 MPa).
Opções de implantação:
1. Envio-de engenharia no local para nivelamento mecânico, conexão de serviços públicos e treinamento de operadores.
2. Orientação técnica remota por meio de documentação em vídeo e ferramentas industriais de AR.
Escopo do treinamento:Abrange ajuste de parâmetros, calibração ultrassônica, trocas de moldes e solução de problemas básicos (3 a 5 dias).

Garantia:Cobertura padrão de 12 meses para principais montagens mecânicas e elétricas.
SLA de resposta:Janela de diagnóstico remoto garantida 24 horas por engenheiros de serviço no exterior.
Envio de peças sobressalentes:Itens de desgaste crítico (cabeças serrilhadas, chifres ultrassônicos, rolos de silicone) estocados para envio regional dentro de 48 horas.
Diagnóstico Remoto:Portas Ethernet-integradas no PLC para solução direta de problemas do programa e ajustes de parâmetros.

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