
Máquina automática para fazer pratos de papel
A máquina automática de chapas de papel Jiuyi integra alimentação mecânica, moldagem por aquecimento automático, controle de temperatura constante e corte de bordas-em um único ciclo de produção. O sistema processa papelão único-revestido e não revestido de PE, convertendo material bruto em utensílios de mesa rígidos e seguros-para alimentos, com espessura de parede uniforme.
Descrição
A máquina automática de chapas de papel Jiuyi integra alimentação mecânica, moldagem por aquecimento automático, controle de temperatura constante e corte de bordas-em um único ciclo de produção. O sistema processa papelão único-revestido e não revestido de PE, convertendo material bruto em utensílios de mesa rígidos e seguros-para alimentos, com espessura de parede uniforme.
Vantagens do produto
Acionamento híbrido-hidráulico pneumático:Combina a pressão do cilindro pneumático com articulação articulada mecânica, fornecendo até 5 toneladas de força de pressão e consumindo 30% menos eletricidade do que sistemas hidráulicos puros.
Controle de temperatura-de circuito fechado:Controladores PID independentes monitoram moldes de aquecimento superior e inferior dentro de mais-menos 2 graus Celsius, evitando a queima do papel durante execuções em alta-velocidade.
Sistema de{{0}troca rápida de molde:Os slots de matriz modulares e os pinos-guia de liberação rápida permitem que os operadores troquem os tamanhos das placas e os padrões dos aros em 20 minutos.
Alimentação de papel anti{0}}bloqueio:Sensores ópticos infravermelhos rastreiam os espaços em branco de papel recebidos, interrompendo automaticamente o ciclo de impressão em caso de falha na alimentação para evitar danos ao molde.
Especificações técnicas e configuração
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Especificação do modelo |
Estação única JY-120 |
Estação Dupla JY-240 |
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Capacidade de produção |
40 - 60 unidades/min |
80 - 120 unidades/min |
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Faixa de tamanho de placa |
4 - 12 polegadas (personalizável) |
4 - 12 polegadas (personalizável) |
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Gramatura de papel aplicável |
150 - 800 GSM |
150 - 800 GSM |
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Marcas pneumáticas/elétricas |
Válvulas Schneider PLC, SMC/Airtac |
Válvulas Schneider PLC, SMC/Airtac |
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Fonte de energia |
Trifásico, 380 V, 50 Hz / 440 V, 60 Hz |
Trifásico, 380 V, 50 Hz / 440 V, 60 Hz |
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Consumo de energia |
3,5 kW (corrida média de ~2,1 kWh) |
6,5 kW (corrida média de ~3,9 kWh) |
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Requisito de fonte de ar |
0,6 MPa, 0,8 metros cúbicos por minuto |
0,6 MPa, 1,2 metros cúbicos por minuto |
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Nível de ruído operacional |
Menor ou igual a 75 dB |
Menor ou igual a 78 dB |
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Peso da máquina |
850kg |
1450kg |
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Plano de carregamento de contêineres |
Adapta-se ao contêiner GP padrão de 20' |
Adapta-se ao contêiner GP padrão de 20' |
Aplicativos
Descartáveis para serviços de alimentação:Fabricação de pratos de papel padrão redondos, quadrados e particionados para redes-de fast food, companhias aéreas e lanchonetes.
Embalagem para padaria e confeitaria:Prensagem de bandejas rasas de papel corrugado ou-pesado para exibição de doces e embalagens para viagem.
Pacotes-de varejo ecológicos:Converter papelão biodegradável,{0}com mistura de bagaço ou kraft em utensílios de mesa compostáveis-prontos para varejo.
Personalização
Conformidade Elétrica:Fiação personalizada mapeada para redes regionais (painéis listados-UL para a América do Norte, terminais compatíveis-com CE para a Europa).
Metalurgia de Moldes:Moldes de liga de alumínio-usinados para aviação-de grau de aviação-tratados termicamente-tratados com dureza HRC 55-60, gravados com padrões de aro personalizados ou logotipos em relevo.
Empilhamento automatizado:Contagem mecânica em linha opcional e braços de coleta sincronizados com a calha de saída da prensa para minimizar o trabalho manual.
Fabricação e Controle de Qualidade
Fabricação de chassi:As estruturas principais são cortadas em placas de aço estrutural Q235 (espessura maior ou igual a 12 mm), totalmente recozidas a 600 graus Celsius em fornos industriais para eliminar tensões residuais antes da fresagem CNC.
Tratamento de Superfície:Todos os componentes de aço expostos são submetidos a jato de areia, revestimento com primer de zinco anti-ferrugem e cozimento industrial de esmalte de poliuretano.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada unidade passa por um teste de estresse de simulação de 72- horas e um teste de material ativo de 4 horas usando papelão 500 GSM. Registros de inspeção assinados e vídeos de teste não editados são enviados dentro da caixa do equipamento.
Instalação e Logística
Proteção de envio:Embalado em papel alumínio a vácuo-à prova de umidade, dentro de caixas de madeira tratadas termicamente-em conformidade com a ISPM 15, otimizadas para frete marítimo seguro de 20' GP.
Preparação do local:Requer um piso de concreto nivelado (espessura maior ou igual a 150 mm), uma queda de energia industrial trifásica e um compressor de ar separador de óleo-água correspondente à classificação de fluxo de ar de 0,6 MPa.
Comissionamento e Treinamento:Manuais técnicos e tutoriais em vídeo orientam ancoragens mecânicas e conexões pneumáticas. O treinamento virtual remoto abrange ajuste de parâmetros, substituição de moldes e calibração de sensores ópticos.
Suporte-pós-venda
Inventário de peças sobressalentes:Itens de desgaste crítico-incluindo sensores de proximidade, tubos de aquecimento, anéis de corte e vedações pneumáticas-são estocados em tamanhos padrão para envio global via DHL/FedEx.
Resposta Técnica:As equipes de suporte de engenharia respondem às consultas operacionais por meio de diagnósticos de vídeo em até 12 horas.
Cobertura da garantia:Garantia estrutural e elétrica de 12-meses cobrindo componentes de acionamento não consumíveis, módulos PLC e cilindros pneumáticos principais.
Perguntas frequentes
P: Que tipos de papel esta máquina pode processar?
R: A máquina processa papel kraft virgem, papelão com revestimento-de PE simples ou duplo, papel de bagaço biodegradável e papel alumínio laminado variando de 150 GSM a 800 GSM.
P: Quanto tempo leva para trocar um molde?
R: Usando o sistema de pino guia de{0} liberação rápida, um operador treinado pode trocar os moldes superiores e inferiores e recalibrar os sensores ópticos em 15 a 20 minutos.
P: Qual é a vida útil típica dos moldes de aquecimento?
R: Os moldes são fabricados em alumínio de aviação 7075 de alta-qualidade com superfícies{2}anodizadas rígidas. Em operações padrão de dois turnos-(16 horas/dia), a vida útil do molde é em média de 3 a 5 anos.
P: É necessário ar comprimido para operar a máquina?
R: Sim. Um compressor de ar externo que fornece uma pressão estável de 0,6 MPa e um fluxo de ar limpo e seco é necessário para acionar os cilindros pneumáticos de alimentação e obturação.
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