Máquina extrusora de tubo de plástico

Um sistema de extrusão industrial projetado para processar resinas termoplásticas-incluindo HDPE, PVC, PP e PPR-em tubos contínuos com diâmetro de 16 mm a 1.200 mm. O sistema integra uma extrusora de rosca única-ou rosca dupla-cônica, matrizes de precisão em espiral ou cesta, tanques de calibração a vácuo de aço inoxidável, unidades de transporte multi-caterpillar-e cortadores planetários ou de lâmina para produção industrial contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Homogeneidade de fusão:Projetos de parafusos do tipo{0}}barreira combinados com controle preciso de temperatura PID limitam a variação da temperatura de fusão a mais/menos 1 grau C, evitando a degradação térmica em perfis de paredes-espesas.
Confiabilidade da unidade:Caixas de engrenagens helicoidais com lubrificação forçada interna e engrenagens de liga de aço de alta resistência transferem o torque de maneira eficiente dos motores inversores CA para o parafuso de extrusão sob altas cargas contínuas.
Precisão Dimensional:Tanques de calibração de vácuo de câmara-dupla com bombas de vácuo de anel de água independentes e resfriamento por spray proporcional mantêm tolerâncias de diâmetro externo dentro de mais/menos 0,15 mm em velocidades de linha de até 25 m/min.
Eficiência Energética:As jaquetas de isolamento cilíndrico otimizadas e as configurações de motor de acionamento direto reduzem o consumo específico de energia para 0.32 - 0.38 kWh/kg de resina processada, reduzindo o consumo de energia em 12% a 18%.
Metalurgia-resistente ao desgaste:Os componentes de contato usinados em liga de aço 38CrMoAlA passam por tratamentos de nitretação a gás, atingindo durezas superficiais de HV 850–1000, prolongando a vida útil operacional sob processamento de polímeros com carga mineral abrasiva-.

Fornecimento elétrico:380V / 480V, 50Hz / 60Hz, trifásico.
Interface de controle:CLP Siemens S7-1200 e IHM colorida com tela sensível ao toque de 15 polegadas.
Unidade e inversor:Conversores de frequência ABB ou Schneider acoplados a motores CA.

Infraestrutura Municipal:Redes de abastecimento de água de alta-pressão e redes subterrâneas de drenagem de esgoto utilizando tubos de parede sólida-de HDPE de até 1.200 mm.
Serviços de construção:Circuitos de encanamento de água potável quente e fria e aquecimento de piso radiante utilizando tubos compostos PPR multi{0}}camadas.
Telecomunicações:Proteção subterrânea de cabos-de fibra óptica e roteamento de sub-dutos utilizando microdutos de polietileno de alta-densidade.
Agricultura:Linhas principais de-irrigação de baixa pressão e tubos de irrigação por gotejamento lateral-fabricados com resinas LDPE e LLDPE.

Atualizações de co-extrusão:Adição de extrusoras satélite secundárias e terciárias (séries SJ-30 a SJ-50) para produzir tubos coextrudados multicamadas com faixas de identificação coloridas ou camadas de núcleo recicladas.
Geometria da cabeça de rosca:Configurações personalizadas de mandril espiral projetadas para resinas de polietileno reticulado (PEX) de alta-viscosidade-ou HDPE de alto{2}}peso{3}}molecular.
Integração a jusante:Comprimentos personalizados de tanques de resfriamento, comprimentos de transporte de lagartas personalizados-fora dos trilhos e unidades de corte planetárias especializadas-isentas de poeira, correspondentes aos layouts do chão de fábrica.
Pacotes de automação:Integração de sistemas de alimentação gravimétrica, medidores automáticos-de espessura de parede (tecnologia de pulso-eco ultrassônico) e bobinadeiras automatizadas ou berços de empilhamento.

Precisão de usinagem:Os cilindros e parafusos da extrusora são usinados com precisão-em centros de usinagem horizontal CNC e de retificação-de rosca para manter folgas radiais entre 0,03 mm e 0,05 mm.
Integridade da solda:As bases de aço estrutural e os corpos dos tanques de vácuo passam por soldagem a arco de metal com gás CO2 com-junção completa, seguida por processos de recozimento de alívio de tensões estruturais-para evitar deformações térmicas.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada linha passa por uma simulação obrigatória de 4{1}}horas e extrusão de teste de polímero vivo usando resina especificada pelo cliente. A verificação de saída, os registros de estabilidade da pressão de fusão e as varreduras dimensionais a laser são registrados e entregues no relatório de inspeção.
Padrões de Conformidade:Painéis elétricos certificados CE em conformidade com as normas de segurança IEC 60204-1. Sistema de gestão de qualidade ISO 9001:2015 aplicado em todas as células de produção.

Requisitos de infraestrutura:Niveladores de piso de fundação dentro de mais/menos 2 mm sobre o comprimento total da linha. Capacidade dedicada de fornecimento de água gelada (pressão de 0,3 MPa a 0,4 MPa) e fornecimento de ar comprimido (0,6 MPa).
Suporte à implantação:Posicionamento mecânico-no local, supervisão de fiação elétrica e comissionamento de sistema gerenciados por engenheiros de serviço seniores.
Treinamento do Operador:Treinamento operacional e de manutenção padronizado de 5{1}}dias no local, abrangendo desmontagem de parafusos, protocolos de limpeza de cabeçotes, programação de receitas de PLC e sequências de solução de problemas.

Diagnóstico Remoto:Gateways PLC{0}}habilitados para Ethernet permitem acesso remoto seguro para equipes técnicas analisarem parâmetros operacionais e ajustarem loops de controle dentro de duas horas após a notificação.
Logística de peças de reposição:Componentes de desgaste padrão-incluindo faixas de aquecimento, sondas de termopares, contatores e anéis de vedação-são armazenados em depósitos centrais e despachados por frete aéreo expresso (DHL/FedEx) para minimizar o tempo de inatividade.
Termos de garantia:Garantia operacional de 12 meses cobrindo conjuntos de acionamento mecânico, painéis elétricos e cilindros de extrusão contra defeitos de material e fabricação.

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