Máquina de laminação a seco

Máquina de laminação a seco

A máquina de laminação a seco foi desenvolvida para conversores industriais de embalagens flexíveis que executam redes multi-de camadas de filme plástico (BOPP, PET, PE, NY), folha de alumínio e papel. Ele gerencia a aplicação de adesivos à base de solvente-de alta-velocidade, acoplando uma estrutura principal de ferro Meehanite rígida com regulação-de tensão de circuito fechado. O sistema está alinhado com as regulamentações industriais internacionais, incluindo as diretivas CE e as estruturas regionais de emissões de gases de escape, mantendo os compostos orgânicos voláteis residuais (VOCs) sob limites de conformidade rigorosos.

Descrição

A máquina de laminação a seco foi desenvolvida para conversores industriais de embalagens flexíveis que executam redes multi-de camadas de filme plástico (BOPP, PET, PE, NY), folha de alumínio e papel. Ele gerencia a aplicação de adesivos à base de solvente-de alta-velocidade, acoplando uma estrutura principal de ferro Meehanite rígida com regulação-de tensão de circuito fechado. O sistema está alinhado com as regulamentações industriais internacionais, incluindo as diretivas CE e as estruturas regionais de emissões de gases de escape, mantendo os compostos orgânicos voláteis residuais (VOCs) sob limites de conformidade rigorosos.

 

 

Vantagens do produto

 

 

Arquitetura-de tensão de loop fechado:Os desenrolamentos-acionados por servo, as zonas de processamento e os rebobinamentos mantêm a estabilidade da tensão da trama dentro da tolerância de +/-1%, mitigando o alongamento do substrato e o tunelamento da trama em materiais sensíveis ao estiramento, como PE e CPP.
Precisão do revestimento de rotogravura:Os rolos de revestimento direto de gravura combinados com um conjunto de lâmina raspadora de câmara fechada fornecem pesos de transferência de adesivo consistentes de até +/-0,1 g/m2, evitando manchas secas e riscos de revestimento.
Eficiência Térmica do Túnel de Secagem:Seções de secagem com-flutuação de ar ou rolo-multizonas utilizam configurações otimizadas de bicos e trocadores de calor de alta{2}}eficiência (vapor, óleo térmico ou elétrico), gerando solventes residuais abaixo de 5 mg/m2 em velocidades de produção.
Estabilidade pneumática do rolo de estreitamento:Rolos de aperto de silicone-retificados com precisão, acionados por cilindros pneumáticos proporcionais-de dois lados, distribuem a pressão linear uniformemente em toda a largura da banda para suprimir a formação de micro-bolhas em laminados de barreira.

 

 

Especificações Técnicas

 

 

Parâmetro do modelo

JY-DL-1000

JY-DL-1300

JY-DL-1600

Máx. Largura da web

1000 milímetros

1300 milímetros

1600 milímetros

Máx. Velocidade Mecânica

350m/min

300m/min

250m/min

Máx. Velocidade de trabalho

300m/min

250m/min

200m/min

Diâmetro de desenrolamento/rebobinamento

Máx. diâmetro. 800 mm

Máx. diâmetro. 800 mm

Máx. diâmetro. 1000 mm

Método de revestimento

Revestimento de rotogravura

Revestimento de rotogravura

Revestimento de rotogravura

Fonte de calor de secagem

Vapor / Óleo Térmico / Elétrico

Vapor / Óleo Térmico / Elétrico

Vapor / Óleo Térmico / Elétrico

Faixa de controle de tensão

20 - 200 N

25 - 250 N

30 - 300 N

Precisão de tensão

+/-1%

+/-1%

+/-1%

Potência Total Conectada

Aproximadamente. 90 kW

Aproximadamente. 110 kW

Aproximadamente. 140 kW

 

 

Aplicativos

 

 

Embalagem Flexível para Alimentos:Bolsas de alta-barreira para salgadinhos, embalagens de retorta, embalagens de café e bolsas com bico para líquidos (BOPP/PE, PET/AL/PE, NY/PE).
Embalagem Farmacêutica:Blisters-formados a frio, embalagens em tiras e camadas de barreira medicinal-à prova de umidade.
Química Industrial e Diária:Sacos para-detergentes líquidos pesados, bolsas para refil de cosméticos e estruturas de filme de proteção-de superfícies industriais.

 

 

Personalização

 

 

As configurações modulares de engenharia atendem aos limites específicos do espaço da fábrica e aos parâmetros de processamento:
Sistemas de desenrolamento/rebobinamento:Estação-única, torre semi{1}}automática ou unidades de comutação ininterrupta-de emenda voadora totalmente automática.
Comprimentos do túnel de secagem:Comprimentos modulares de 3 zonas, 4 zonas ou 5 zonas configurados para atender aos requisitos de evaporação de solventes e às alturas do teto das instalações.
Fornecimento de adesivo:Viscosidade adesiva automática integrada e sistemas de mistura de circulação de temperatura{0}}constante.
Unidades de orientação da web:Controle de posição de borda (EPC) e sensores de linha central localizados à frente dos pontos de revestimento e laminação.

 

 

Fabricação e Controle de Qualidade

 

 

Usinagem de Estrutura:As paredes laterais da máquina são fundidas em ferro Meehanite de alta{0}}qualidade, recozidas termicamente para alívio de tensões e acabadas em máquinas CNC de perfuração e fresamento de piso em uma única configuração de fixação para manter o paralelismo da parede dentro de 0,02 mm.
Dinâmica de rolagem:Os rolos-guia, os cilindros de gravura e os rolos de nip passam por balanceamento dinâmico (padrão G2.5) e cromagem-dura para minimizar desvios e vibrações em altas velocidades de operação.
Integração Elétrica:O controle de movimento central depende de plataformas PLC industriais (Siemens/Schneider) vinculadas a servo-drives síncronos de vários-eixos e interfaces de operação-de tela sensível ao toque.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada máquina passa por um teste contínuo de simulação de carga e simulação de carga durante 72- horas antes da caixa, monitorando a sincronização da unidade, temperaturas dos rolamentos e espectros de vibração.

 

 

Instalação

 

 

Diretrizes para preparação do local:Desenhos de fundação, layouts de parafusos de ancoragem, diagramas de fiação e esquemas de utilidades (volume de ar comprimido, capacidade elétrica e taxas de fluxo de exaustão) são emitidos 30 dias antes do envio.
Suporte de comissionamento:Engenheiros de campo mecânicos e elétricos são enviados à fábrica do cliente para nivelamento da máquina, conexão de serviços públicos, montagem mecânica, testes e treinamento de operadores.

 

 

Depois do-suporte

 

 

Diagnóstico Remoto:Os gabinetes de controle incluem roteadores industriais que permitem conexão remota segura ao PLC para solução de problemas de programas e ajustes de parâmetros.
Estoque de peças de reposição:Peças de desgaste mecânico padrão, componentes pneumáticos, elementos de aquecimento e sensores são estocados para envio rápido.
Assistência de Engenharia:Canais de escalonamento regional e suporte direto de engenharia de vídeo minimizam o tempo de inatividade não planejado da linha.

 

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Qual é o tempo de cura padrão necessário para laminados produzidos por esta máquina?

R: O tempo de cura depende da formulação específica do adesivo de poliuretano de dois{0}}componentes (normalmente 24 a 48 horas a 40 °C a 50 °C em uma sala de cura com temperatura-controlada) necessária para atingir a reticulação-total e a resistência de união desejada.

P: Como a máquina lida com a emissão de solventes e a conformidade ambiental?

R: O túnel de secagem incorpora um circuito de equilíbrio do ar de exaustão que gerencia as concentrações de vapor de solvente, tornando-o compatível com oxidantes térmicos regenerativos (RTO) downstream ou sistemas de recuperação de solvente para atender aos padrões regulatórios, como as diretivas VOC da UE e os códigos regionais da EPA.

P: Esta máquina pode processar substratos biodegradáveis ​​como PLA ou PBAT?

R: Sim. Perfis-de controle de baixa tensão e unidades de rolos de resfriamento isolados evitam o alongamento e a distorção térmica comuns na execução de filmes-de base biológica.

P: Quais condições de utilidade são necessárias no-local para instalação?

R: Os requisitos incluem alimentação de energia industrial trifásica estável, ar comprimido seco a 0,6 MPa e um circuito de aquecimento de óleo térmico dedicado, fornecimento de vapor ou fonte de aquecimento elétrico com base no método de secagem selecionado.

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