Máquina de corte e rebobinamento de filme

Máquina de corte e rebobinamento de filme

A Jiuyi Machine fabrica sistemas industriais de corte e rebobinamento de filmes projetados para conversão em alta-velocidade de substratos de embalagens flexíveis, filmes de barreira e laminados técnicos. O maquinário lida com rolos-mãe de até 2.000 mm de largura e 800 mm de diâmetro, processando calibres que variam de 12 um de BOPP a 150 um de PE de calibre pesado-.

Descrição

A Jiuyi Machine fabrica sistemas industriais de corte e rebobinamento de filmes projetados para conversão em alta-velocidade de substratos de embalagens flexíveis, filmes de barreira e laminados técnicos. O maquinário lida com rolos-mãe de até 2.000 mm de largura e 800 mm de diâmetro, processando calibres que variam de 12 um de BOPP a 150 um de PE de calibre pesado-.
Cada unidade integra controle de tensão de circuito-fechado, rolos-guia-de liga de aço retificados de precisão e sistemas de corte modulares (navalha, cisalhamento e corte por vinco) para eliminar rebarbas nas bordas, telescopagem e deformação do material em velocidades de até 500 m/min. Projetadas para operação-contínua em plantas de-conversão de alto rendimento, essas máquinas preenchem a lacuna entre a rigidez estrutural pesada e a precisão de micro{6}}tolerância.

 

 

Especificações Técnicas

 

 

Parâmetro Técnico

Faixa de especificações padrão

Opções de personalização

Máx. Largura da web

1300 mm / 1600 mm / 1800 mm

Até 2500mm

Máx. Diâmetro de desenrolamento

800 milímetros

Até 1000 mm (carga hidráulica sem eixo)

Máx. Diâmetro de retrocesso

600 milímetros

Até 800mm

Min. Largura de corte

30mm

20 mm (porta-lâminas especializados)

Velocidade Mecânica

400m/min

500 m/min - 600 m/min

Precisão de corte

+/- 0.1 mm

+/- 0.05 mm (guia óptica de borda)

Desenrole o controle de tensão

CLP de circuito-fechado com freio pneumático/célula de carga

Integração de servofreio Siemens/Mitsubishi

Controle de tensão de retrocesso

Servomotores duplos com tensão cônica automática

Acionamento multi-motor independente por estação

Motor de acionamento principal

Motor vetorial CA (11 kW - 22 kW)

Motor síncrono de ímã permanente

Fonte de energia

380 V, trifásico, 50 Hz / 60 Hz

Personalizado de acordo com padrões elétricos regionais

 

 

Vantagens do produto

 

 

Estabilidade de tensão-de circuito fechado:A tensão de desenrolamento é monitorada continuamente por células de carga de alta{0}}precisão e regulada por algoritmos PLC, evitando o alongamento da banda e a estrangulamento do material ao executar substratos-com alto deslizamento, como CPP e LDPE.
Rebobinamento do eixo de fricção diferencial:Os anéis de fricção individuais no eixo de rebobinamento duplex compensam as variações de calibre nos rolos principais largos, garantindo uma densidade uniforme do rolo e eliminando enrolamentos soltos ou deslizamento do núcleo nos rolos acabados.
Chassi de ferro fundido rígido-:Os painéis da parede principal são fundidos em ferro Meehanite de alta-densidade, submetidos a recozimento de alívio de tensão-de vários{{1}estágios e alívio de tensão vibratório (VSR) para eliminar micro{3}}deformações residuais e usinados em uma mandriladora CNC para manter o alinhamento sob carga máxima e amortecer vibrações harmônicas de alta-velocidade.
Gerenciamento de Borda de Resíduos Pneumáticos:Enroladores de aparas laterais-integrados ou sopradores de sucção Venturi de alta-velocidade capturam e compactam as tiras de borda continuamente, evitando gargalos de produção causados ​​por emaranhamento de aparas soltas.

 

 

Requisitos de instalação

 

 

Carregamento de fundação e piso:Requer um piso de concreto armado com espessura mínima de 150 mm e uma tolerância de nivelamento de 2 mm em toda a área ocupada pelo maquinário para evitar torção da estrutura durante acelerações em alta-velocidade.
Conexões de utilidades:
Alimentação elétrica principal:
380 V/440 V, trifásico, 50/60 Hz (requer alimentação estável; estabilizadores de tensão recomendados para flutuações superiores a +/- 10%).
Fornecimento pneumático:Ar comprimido limpo e seco de 0,6 MPa a 0,8 MPa com vazão mínima de 0,5 m3/min para freios, embreagens e posicionamento de facas.
Condições Ambientais:Faixa de temperatura operacional de 10 graus a 40 graus e umidade relativa abaixo de 85% (sem-condensação). Mantenha a área de instalação livre de vapores químicos corrosivos e excesso de poeira transportada pelo ar.
Liberação de espaço:Mantenha um espaço livre mínimo de 1,5 metros ao redor do perímetro da máquina para carregamento de matéria-prima, extração de rolos acabados e acesso para manutenção de rotina.

 

 

Aplicativos

 

 

Embalagem flexível para alimentos:Corte de laminados de barreira multi{0}}camadas (PET/PE, BOPP/CPP, estruturas de folha de alumínio) usados ​​em stand-pockets, sacos selados a vácuo e embalagens de salgadinhos.
Filmes Industriais e Técnicos:Conversão de revestimentos removíveis, fitas adesivas protetoras, filmes ópticos e filmes de capacitores que exigem bordas de fenda com-contaminação zero.
Estoque de etiquetas e conversão de papel:Processamento de papel-adesivo, rolos de papel térmico e tecidos não{1}}tecidos para os setores de logística e impressão de-etiquetas.
Higiene e Substratos Médicos:Corte de filmes de PE respiráveis, folhas traseiras não-tecidas e laminados elásticos utilizados em produtos de higiene e embalagens médicas.

 

 

Personalização OEM e ODM

 

 

Configuração de desenrolamento:Atualize de eixos de ar pneumáticos com eixo padrão para suportes de coleta de piso{0}}hidráulicos sem eixo, eliminando a dependência de ponte rolante para rolos principais pesando até 1.500 kg.
Sistemas de Orientação Web (EPC):Integração de sensores de borda/linha ultrassônicos, infravermelhos ou CCD com atuadores lineares de alta-resposta para manter o rastreamento lateral da banda dentro de +/- 0.1 mm.
Posicionamento do núcleo do laser:Sistemas opcionais de ponteiro laser aéreo projetam coordenadas exatas de posicionamento do núcleo nos eixos de rebobinamento, reduzindo erros de configuração do operador durante execuções de lotes com múltiplas-fendas.
Atualizações de automação:Integração total com carrinhos de descarga automatizados downstream, carregamento robotizado de núcleo e módulos de posicionamento automático de facas (AKP) por meio da arquitetura Siemens HMI e PLC.

 

 

Controle de qualidade

 

 

Verificação de matéria-prima:Testes ultrassônicos e inspeção de dureza são realizados em todos os eixos principais de aço forjado e componentes de acionamento antes da usinagem CNC. O tratamento criogênico profundo é aplicado a componentes rotativos de alta-tensão para transformar completamente a austenita retida e garantir a estabilidade dimensional.
Balanceamento Dinâmico:Todos os-rolos intermediários de alta velocidade, rolos-guia e tambores principais passam por balanceamento dinâmico conforme ISO 1940 Grau G2.5 para eliminar vibrações em velocidades superiores a 400 m/min.
Padrões de montagem elétrica:Os gabinetes de controle são conectados estritamente de acordo com as diretrizes CE/UL, utilizando blocos de terminais, marcação numérica de fios e comutadores elétricos de marca (Schneider, Siemens, Omron) montados em gabinetes-vedados contra poeira.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada máquina passa por um teste contínuo obrigatório de 72{2}} horas a 400 m/min usando substratos de amostra fornecidos pelo cliente (como BOPP de 12 um) na instalação de fabricação, demonstrando zero telescopagem ou desvio na web. A resposta à tensão, a limpeza das bordas e a precisão dimensional (+/- 0.1 mm) são totalmente documentadas em um relatório de teste formal fornecido com a remessa.

 

 

Embalagem e exportação

 

 

Proteção contra corrosão:Superfícies metálicas expostas sem pintura são revestidas com graxa anti{0}}corrosão industrial e seladas em barreiras de folha VCI (inibidor de corrosão volátil) embaladas a vácuo para resistir ao trânsito oceânico prolongado e ambientes marinhos com alta{2}}umidade.
Construção da caixa:Envolto em caixas de compensado de grau de exportação-tratado termicamente-em conformidade com os padrões ISPM 15. O reforço estrutural interno protege a base da máquina para evitar deslocamentos durante o transporte.
Pacote de documentação:Cada remessa inclui cópias físicas e digitais do manual de operação em inglês, diagramas esquemáticos elétricos, arquivos de backup de programas PLC, diagramas de circuitos hidráulicos/pneumáticos e um catálogo abrangente de peças de reposição.

 

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Como a máquina lida com filmes delicados que esticam facilmente sob tensão?

R: A máquina utiliza um sistema de controle de tensão de circuito-fechado acionado por células de carga de-baixa inércia e estações de desenrolamento/rebobinamento-acionadas por servo. Esta configuração mantém a tensão constante da trama, independentemente da redução do diâmetro do rolo, evitando o alongamento ou estrangulamento do material em substratos sensíveis como CPP e PE respirável.

P: Qual é a largura mínima de corte alcançável?

R: Os porta-facas de cisalhamento padrão atingem uma largura de corte mínima de 30 mm. Para tiras mais estreitas de até 15 mm, anéis espaçadores especializados de{3}largura estreita e conjuntos de lâminas de barbear podem ser configurados mediante solicitação.

P: Quais marcas de componentes elétricos e pneumáticos são utilizadas?

R: Componentes industriais de origem global garantem a disponibilidade de substituição local, incluindo CLPs e IHMs Siemens/Mitsubishi, servo-drives e motores Yaskawa/Schneider, cilindros pneumáticos Festo/SMC e rolamentos NSK/SKF.

P: Como você lida com o serviço pós-{0}}venda, solução de problemas remotos e fornecimento de peças de reposição?

R: O diagnóstico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, opera por meio de módulos VPN seguros integrados à arquitetura HMI/PLC da Siemens. Um inventário global de peças de reposição de alto{3}}desgaste (como vedações pneumáticas, porta-lâminas e anéis de fricção) é enviado via DHL/FedEx em até 48 horas para minimizar o tempo de inatividade da fábrica.

P: Qual é o prazo padrão de produção e entrega?

R: Os modelos de máquinas padrão exigem de 45 a 60 dias a partir do recebimento do depósito e da aprovação técnica-. Configurações altamente personalizadas com posicionamento automatizado da faca ou desenrolamento sem eixo requerem de 75 a 90 dias.

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