Extrusora de plástico de parafuso duplo

O sistema modular de extrusão de rosca dupla-da série JY{0}}TE integra distribuição precisa do tempo de residência com alta eficiência volumétrica. Desenvolvida para processar formulações que vão desde plásticos de engenharia reforçados com fibra de vidro-abrasivos até resinas biodegradáveis ​​sensíveis ao cisalhamento-, a plataforma acomoda proporções L/D flexíveis de 32:1 a 60:1.
Princípio de extrusão:Parafuso duplo-co-rotativo entrelaçado-
Capacidade de rendimento:200 kg/h a 1500 kg/h (dependendo do modelo)
Configuração da unidade:Caixa de engrenagens de distribuição-de fluxo dividido emparelhada com inversor CA ou servoconversor
Montagem Modular:Blocos cilíndricos segmentados e elementos de parafuso intercambiáveis ​​montados em eixos estriados de alta-resistência

Transmissão-de alto torque:Internal distribution gearboxes utilize 20CrMnMo alloy steel, carburized and precision-ground to DIN grade 6 standards, delivering a specific torque rating of T/A³ >= 11.2 para processamento de polímeros de alta-viscosidade.
Metalurgia-resistente ao desgaste:Os elementos do parafuso são fabricados em aço para metalurgia do pó CPM-10V ou W6Mo5Cr4V2, endurecido a vácuo até HRC 58-62. Os revestimentos do barril apresentam liga bimetálica{8}}resistente ao desgaste ou liga auto{10}}lubrificante à base de Ni, adequada para formulações com 60% de preenchimento mineral.
Gerenciamento térmico preciso:Aquecedores de-alumínio fundido combinados com canais de resfriamento de água suave-de circuito fechado e válvulas solenóides proporcionais mantêm o controle de temperatura do cilindro dentro de +/- 1 graus C em zonas de aquecimento independentes.
Flexibilidade de processo modular:As unidades de barril segmentadas permitem o posicionamento flexível de alimentadores- laterais, portas de injeção de líquido e zonas de desgaseificação a vácuo de vários-estágios para se adaptar às mudanças na química do polímero.

Sistema de controle elétrico:CLP Siemens S7-1200/1500 com tela sensível ao toque HMI industrial de 15 polegadas; regulação de temperatura PID multi-loop e intertravamentos de segurança de hardware.
Proteção da unidade:Acoplamento direto por meio de limitador de torque mecânico de alta{0}rigidez para proteger componentes posteriores contra bloqueios inesperados de materiais.

Composição de plásticos de engenharia: reforço de-fibra de vidro, enchimento mineral e modificação retardadora de chama-de PA6, PA66, PC, ABS, PBT e PP.
Linha de base operacional:JY-65B processando PA6 reforçado com 30% de fibra de vidro produz uma produção constante de 650 kg/h com um consumo específico de energia de 0,21 kWh/kg.
Produção de masterbatch:Masterbatch de cores de alta-concentração, masterbatch de negro de fumo e masterbatch de aditivos funcionais que exigem mistura distributiva e dispersiva intensiva.
Resinas Biodegradáveis:Extrusão reativa e composição de matrizes termoplásticas à base de PLA, PBAT, PHA e amido-que exigem controle rigoroso da temperatura de fusão.
Compostos de cabos:Materiais para cabos de poliolefina-retardadores de chama livre-de halogênio (HFFR) e formulações de-polietileno reticulável (XLPE).

Personalização da geometria do parafuso:Blocos de cisalhamento personalizados, ângulos de elementos de amassamento (0 graus, 30 graus, 45 graus, 60 graus, 90 graus) e elementos de mistura distributivos correspondentes aos limites de taxa de cisalhamento-exigidos.
Módulos de alimentação e ventilação:Integração de alimentadores laterais de parafuso duplo volumétrico ou gravimétrico, bombas de engrenagem de injeção de líquido, portas de ventilação atmosférica e bombas de desgaseificação a vácuo de vários-estágios com coletores de anel líquido.
Integração de pelotização a jusante:Linhas completas de pelotização, incluindo resfriamento por banho de água-de fio, corte de face quente com-resfriamento a ar, pelotização subaquática e sistemas de pelotização de-anel de água.

Tolerâncias de usinagem:Os furos do cilindro são afiados-com precisão e retificados com uma tolerância de cilindricidade de 0,015 mm. Os perfis dos elementos de parafuso são usinados em centros de retificação CNC de 5 eixos para manter folgas de entrelaçamento consistentes.
Testes não-destrutivos (END):Eixos de transmissão críticos, carcaças de caixas de engrenagens e cilindros de rolamentos de pressão são submetidos a testes ultrassônicos (UT) e inspeção de partículas magnéticas (MT) para detectar defeitos internos de materiais.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Cada extrusora montada passa por um teste obrigatório de funcionamento a seco de 4{1}} horas na velocidade máxima do projeto para verificar a estabilidade da temperatura do rolamento e a amplitude de vibração (< 2.5 mm/s), and electrical safety interlocks before dispatch (available via live virtual inspection for international clients).
Padrões e Certificação Internacionais:Construído em estrita conformidade com os protocolos de gestão de qualidade ISO 9001. Todos os painéis elétricos e arquiteturas de controle possuem certificação CE, atendendo às diretrizes de segurança de máquinas industriais da UE.

Planejamento de utilidades:São fornecidos desenhos de engenharia de pré{0}}instalação detalhados, detalhando os requisitos de carga elétrica de entrada, taxas de fluxo de água de resfriamento (m3/h), pressão de ar comprimido e especificações de ventilação de exaustão.
Suporte-no local:Engenheiros mecânicos e elétricos certificados estão disponíveis para-nivelamento de equipamentos no local, alinhamento mecânico, supervisão de conexões de serviços públicos e verificação de-ciclo seco.
Treinamento do Operador:Treinamento estruturado abrangendo configuração de receita de parâmetros, procedimentos de segurança para desmontagem de parafusos, intervalos de manutenção de rotina e solução de problemas de alarmes da IHM.

Inventário de peças sobressalentes:Componentes de desgaste padrão-incluindo elementos de parafuso, revestimentos cilíndricos, faixas de aquecimento e vedações de eixo-são mantidos em estoque para envio internacional imediato.
Diagnóstico remoto e rede local:Módulos VPN industriais seguros integrados dentro de gabinetes de controle permitem-solução remota de problemas de PLC em tempo real por nossa equipe de engenharia, apoiada por canais de suporte técnico regionais para rápida intervenção-no local.
Termos de garantia:Garantia operacional padrão de 12 meses cobrindo componentes de acionamento mecânico, conjuntos de caixa de engrenagens e hardware de controle elétrico contra defeitos de fabricação.

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