Máquina de laminação por extrusão
A máquina de laminação e extrusão Jiuyi une extrudados termoplásticos em substratos de teia, incluindo papel, não-tecidos, PP tecido e folha de alumínio, formando materiais de barreira multi-camadas sem solventes.
Descrição
A máquina de laminação e extrusão Jiuyi une extrudado termoplástico em substratos de teia-incluindo papel, não-tecidos, PP tecido e folha de alumínio-formando materiais de barreira multi-camadas sem solventes.
A arquitetura modular integra uma extrusora de-rosca única, molde-de cabide T-, estação de resfriamento, tratador corona, desenrolador-de torre dupla e rebobinador automático de superfície/centro. Acionamentos vetoriais de{5}loop fechado com feedback de tensão de célula-de carga mantêm a tensão constante da banda em diversos diâmetros de rolo, evitando enrugamento ou alongamento do substrato.
Vantagens do produto
Uniformidade de espessura transversal:A barra de estrangulamento-térmica interna e as aberturas ajustáveis da borda da matriz T-mantêm uma tolerância de espessura de revestimento de +/- 2% em toda a largura da banda.
Pulsação-derretimento livre:Um perfil de parafuso de barreira combinado com um alimentador gravimétrico proporciona uma produção de polímero estável, evitando flutuações de gramatura em velocidades de até 200 m/min.
Têmpera Térmica Rápida:Os rolos de resfriamento defletores-espirais extraem rapidamente o calor da camada fundida, fixando a força de adesão e o brilho da superfície.
Redução de desperdício de circuito-fechado:O corte de borda-em linha alimenta o refugo diretamente de volta ao reservatório de alimentação principal, minimizando a perda de matéria-prima.
Especificações Técnicas
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Parâmetro |
Especificação do modelo padrão |
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Faixa de largura do substrato |
1200 mm - 2500 mm (personalizável) |
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Máx. Velocidade Mecânica |
200m/min |
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Máx. Velocidade da linha |
150 m/min (dependente de substrato e resina) |
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Diâmetro do parafuso da extrusora |
Fi 75 mm - Fi 120 mm |
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Relação L/D do parafuso |
30:1 ou 33:1 |
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Capacidade de saída de extrusão |
150 kg/h - 450 kg/h (linha de base LDPE) |
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Consumo Específico de Energia |
0.38 - 0.45 kWh/kg |
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Faixa de espessura de revestimento |
0,01 mm - 0.08 mm |
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Zonas de controle de temperatura |
6 a 10 zonas PID independentes (+/- 1 precisão de graus C) |
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Diâmetro de desenrolamento/rebobinamento |
Máx. Phi 1000 mm (emenda voadora automática) |
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Potência Instalada |
110 kW - 260 kW |
Aplicações
Higiene e Medicina:Filme PE respirável e laminados não-tecidos para fraldas e barreiras médicas estéreis.
Embalagem flexível:Papel-kraft revestido de PE e laminados de papel alumínio-para embalagens farmacêuticas e embalagens de alimentos.
Industrial e Agrícola:Laminação-de tecido PP resistente para envoltórios de madeira e geomembranas-resistentes à umidade.
Personalização
Sistemas de matriz:Configurações manuais, de parafuso térmico-automáticas ou de deckle interno para trocas rápidas de largura.
Opções de emenda:Máquinas de emenda de torre automáticas de-posição única, semi{1}}automáticas ou de velocidade-zero.
Adições de revestimento:Estações de extrusão tandem para unidades de-co{1}}extrusão multicamadas ou revestimento de primer.
Estruturas de conformidade:Painéis elétricos construídos de acordo com os padrões CE (EN ISO 12100, EN 60204-1) ou UL/CSA, apresentando circuitos de relé de segurança Cat{2}}/4.
Fabricação e Controle de Qualidade
Usinagem Estrutural:As estruturas soldadas passam por um recozimento-que alivia a tensão térmica, seguido de mandrilamento CNC no piso para garantir o paralelismo do alojamento do rolo dentro de 0,015 mm.
Balanceamento Dinâmico:Os rolos de resfriamento e guia são balanceados dinamicamente para o grau G2.5 para eliminar vibrações de alta-velocidade.
Montagem Elétrica:Os gabinetes de controle apresentam blocos de terminais mapeados numericamente diretamente nos esquemas internos.
Teste de aceitação de fábrica (FAT):Uma simulação de 72- horas seguida de uma execução de teste usando matérias-primas fornecidas pelo cliente para verificar a produção, a estabilidade da temperatura e a coleta de aparas de borda.
Instalação e comissionamento
Dados de pré-instalação:Diagramas de carga de fundação, cronogramas de requisitos de serviços públicos e desenhos de layout 3D são entregues 30 semanas antes do envio.
Suporte-no local:Os engenheiros supervisionam o posicionamento mecânico, conexões de serviços públicos, testes de produção e treinamento de segurança do operador.
Diagnóstico Remoto:Roteadores industriais integrados permitem acesso remoto seguro ao PLC para atualizações de firmware e solução de problemas de parâmetros.
Suporte-pós-venda
Disponibilidade de peças de desgaste:Itens padrão-incluindo termopares, faixas de aquecimento, vedações estáticas e lâminas de faca-são estocados para envio imediato.
Rastreabilidade global de componentes:Caixas de engrenagens, motores CA, inversores e atuadores pneumáticos utilizam marcas de origem global (SKF, Schneider, SMC, SEW) para facilitar a substituição local.
Compromisso de Resposta:As consultas técnicas recebem uma resposta formal de solução de problemas ou de identificação de peças em até 12 horas.
Perguntas frequentes
P: Qual é o prazo de entrega padrão?
R: 120 a 150 dias a partir da aprovação do desenho e do recebimento do depósito; 180 dias para linhas de extrusão tandem.
P: Quais resinas esta máquina pode processar?
R: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, EVA e EAA. A geometria do parafuso é adaptada ao índice de fluxo de fusão (MFI) específico do polímero alvo.
P: Como a tensão da teia é mantida durante emendas flutuantes?
R: Os acionadores vetoriais de circuito fechado e as células de carga modulam automaticamente o torque do motor de desenrolamento e rebobinamento à medida que os diâmetros dos rolos mudam.
P: Quais suprimentos de utilidade pública são necessários no-local?
A: Uma fonte de alimentação trifásica (380 V/480 V, 50 Hz/60 Hz), um sistema de água gelada em circuito fechado (0,3 MPa, 15 °C a 20 °C) e ar comprimido a 0,6 MPa.
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