Máquina de copo de papel revestido com PE duplo

Máquina de copo de papel revestido com PE duplo

A máquina para fazer copos de papel com revestimento duplo de PE forma cartões laminados de polietileno simples e duplo-em recipientes à prova de vazamentos-para bebidas frias, sorvetes e sopas quentes. A extrusão de plástico-do lado duplo evita a condensação-da parede externa e resiste à penetração de líquidos.

Descrição

A máquina para fazer copos de papel com revestimento duplo de PE forma cartões laminados de polietileno simples e duplo-em recipientes à prova de vazamentos-para bebidas frias, sorvetes e sopas quentes. A extrusão de plástico-do lado duplo evita a condensação-da parede externa e resiste à penetração de líquidos.
O sistema integra indexação mecânica, vedação com ar quente-, puncionamento inferior, aquecimento, recartilhamento e ondulação superior. Ele processa gramaturas de papel de 180 a 350 GSM em velocidades estáveis, sem fratura do fundo ou colapso da parede.

 

 

Vantagens do produto

 

 

Vedação térmica-dupla face:As pistolas de ar-quente Leister ajustáveis ​​derretem as camadas internas e externas de PE simultaneamente, sem queimar as fibras do papel.
Vedação ultrassônica-de circuito fechado:Geradores ultrassônicos de alta-frequência de 20 kHz com controle de amplitude digital garantem soldas de costura lateral-em filmes PE duplos-de alta-densidade.
Indexação-orientada por câmera:Os cames cilíndricos de precisão-imersos em óleo substituem a indexação pneumática, mantendo a tolerância de posicionamento dentro de +/- 0,05 mm em altas velocidades de operação.
Recartilhamento inferior de precisão:O aquecimento-de duas etapas e o rolamento mecânico pressionam o disco inferior uniformemente no corpo do copo, eliminando vazamentos na base.
Detecção óptica de falhas:Sensores-de fibra óptica rastreiam a alimentação da peça bruta, o fornecimento do material inferior e a ejeção do copo, parando a máquina automaticamente para manter as taxas de refugo abaixo de 0,5%.

 

 

Especificações Técnicas

 

 

Modelo

JY-12A (PE duplo)

JY-22A (PE duplo)

Faixa de tamanho do copo

3 a 12 onças (personalizável)

12 a 22 onças (personalizável)

Velocidade nominal

80 - 100 unidades/min

70 - 90 unidades/min

Faixa de gramatura do papel

180 - 320 GSM (PE duplo)

200 - 350 GSM (PE duplo)

Matéria-prima

Cartão revestido de PE duplo

Cartão revestido de PE duplo

Fonte de energia

Trifásico, 380 V, 50 Hz (personalizável)

Trifásico, 380 V, 50 Hz (personalizável)

Potência Total

12 kW

15 kW

Peso da máquina

3.200kg

3.800kg

Dimensões (C x L x A)

2800x1450x1900mm

3100x1500x1950mm

Consumo de ar

0,4 m3/min, 0,6 MPa

0,5 m3/min, 0,6 MPa

 

 

Aplicações

 

 

Copos para bebidas geladas:Recipientes para refrigerantes, chá gelado e sucos que exigem resistência à umidade contra condensação externa.
Taças de sorvete:Cubas-de paredes grossas construídas para suportar temperaturas congelantes e permeação de gordura láctea.
Recipientes para sopa e mingau:Tigelas-para serviços pesados ​​que contêm líquidos oleosos-de alta temperatura sem amolecer.
Copos com isolamento de parede-dupla:Copos de base interna usados ​​em montagens corrugadas ou{0}envoltas em manga.

 

 

Personalização

 

 

Intercambialidade do molde:A mesa giratória principal aceita conjuntos de moldes intercambiáveis, permitindo alterações de tamanho (por exemplo, 8 onças a 12 onças) trocando matrizes de formação e punções de fundo em 3 horas.
Integração Elétrica:Os painéis de controle aceitam sistemas Siemens, Schneider ou Delta PLC e IHM.
Adaptação de Tensão:Configurações de energia construídas de acordo com padrões industriais locais (por exemplo, 220V/480V, 60Hz).
Inspeção de visão:Portas de integração opcionais para câmeras de terceiros com impressão em linha e defeitos de aro.

 

 

Fabricação e Controle de Qualidade

 

 

Usinagem CNC:As placas principais do chassi e as carcaças da torre são fresadas em centros de mandrilamento CNC em uma única configuração para manter a quadratura estrutural em 100 peças/min.
Tratamento térmico:Os eixos de transmissão principais e os cames passam por carbonitretação e têmpera de alta-frequência para atingir a dureza superficial HRC 58-62.
Teste de execução de fábrica-:As máquinas passam por um teste de simulação de 72{2}} horas seguido por um teste de produção ao vivo de 4 horas usando rolos de papel fornecidos pelo cliente antes da embalagem.
Conformidade Elétrica:Os gabinetes de controle são conectados de acordo com os padrões CE com disjuntores de marca, relés de sobrecarga e terminais aterrados.

 

 

Instalação e comissionamento

 

 

Requisitos do local:Leveled concrete floor (minimum 150 mm thickness), 3-phase power, and clean compressed air at >=0.6MPa.
Etapas de comissionamento:
1. Nivelamento e ancoragem mecânica.
2. Conexão de linha de energia e pneumática.
3. Teste de alimentação do branco para calibrar a posição do ar-quente, a pressão ultrassônica e a profundidade do serrilhado.
4.Treinamento do operador sobre ajuste de parâmetros e manutenção.
Escopo de suporte:A configuração pronta para uso inclui orientação remota de engenharia ou implantação técnica opcional-no local.

 

 

Termos-de pós-venda e comerciais

 

 

Prazo de entrega e MOO prazo de entrega padrão é de 35 a 45 dias úteis a partir do recebimento do depósito. A quantidade mínima do pedido é de 1 unidade.
Peças de reposição:Itens de desgaste (rolos de silicone, matrizes de conformação, elementos de aquecimento, lâminas de corte) estocados para envio imediato.
Diagnóstico Remoto:As portas Ethernet do PLC permitem ajustes e diagnósticos remotos de parâmetros.
Garantia:Cobertura padrão de 12-meses para componentes mecânicos e elétricos não consumíveis.

 

 

Perguntas frequentes

 

 

P: Por que o papel PE duplo é mais difícil de selar do que o PE simples?

R: O polietileno de dois lados bloqueia a umidade, mas requer configurações térmicas equilibradas ou soldagem ultrassônica precisa para evitar que os revestimentos externos grudem nos moldes ou quebrem na costura lateral.

P: Esta máquina pode executar papel PE único?

R: Sim. A redução da temperatura-do ar quente permite o processamento de placas PE individuais sem alterações mecânicas.

P: Qual é a vida útil dos moldes de formação?

R: Os moldes de liga de aço endurecido duram de 3 a 5 anos, dependendo da abrasividade do papel e das horas de operação.

P: Quanto tempo leva uma mudança de tamanho?

R: A troca completa das matrizes da plataforma giratória, punções inferiores e anéis de ondulação leva aproximadamente 2,5 a 3 horas.

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