
Máquina de copo de papel revestido com PE duplo
A máquina para fazer copos de papel com revestimento duplo de PE forma cartões laminados de polietileno simples e duplo-em recipientes à prova de vazamentos-para bebidas frias, sorvetes e sopas quentes. A extrusão de plástico-do lado duplo evita a condensação-da parede externa e resiste à penetração de líquidos.
Descrição
A máquina para fazer copos de papel com revestimento duplo de PE forma cartões laminados de polietileno simples e duplo-em recipientes à prova de vazamentos-para bebidas frias, sorvetes e sopas quentes. A extrusão de plástico-do lado duplo evita a condensação-da parede externa e resiste à penetração de líquidos.
O sistema integra indexação mecânica, vedação com ar quente-, puncionamento inferior, aquecimento, recartilhamento e ondulação superior. Ele processa gramaturas de papel de 180 a 350 GSM em velocidades estáveis, sem fratura do fundo ou colapso da parede.
Vantagens do produto
Vedação térmica-dupla face:As pistolas de ar-quente Leister ajustáveis derretem as camadas internas e externas de PE simultaneamente, sem queimar as fibras do papel.
Vedação ultrassônica-de circuito fechado:Geradores ultrassônicos de alta-frequência de 20 kHz com controle de amplitude digital garantem soldas de costura lateral-em filmes PE duplos-de alta-densidade.
Indexação-orientada por câmera:Os cames cilíndricos de precisão-imersos em óleo substituem a indexação pneumática, mantendo a tolerância de posicionamento dentro de +/- 0,05 mm em altas velocidades de operação.
Recartilhamento inferior de precisão:O aquecimento-de duas etapas e o rolamento mecânico pressionam o disco inferior uniformemente no corpo do copo, eliminando vazamentos na base.
Detecção óptica de falhas:Sensores-de fibra óptica rastreiam a alimentação da peça bruta, o fornecimento do material inferior e a ejeção do copo, parando a máquina automaticamente para manter as taxas de refugo abaixo de 0,5%.
Especificações Técnicas
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Modelo |
JY-12A (PE duplo) |
JY-22A (PE duplo) |
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Faixa de tamanho do copo |
3 a 12 onças (personalizável) |
12 a 22 onças (personalizável) |
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Velocidade nominal |
80 - 100 unidades/min |
70 - 90 unidades/min |
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Faixa de gramatura do papel |
180 - 320 GSM (PE duplo) |
200 - 350 GSM (PE duplo) |
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Matéria-prima |
Cartão revestido de PE duplo |
Cartão revestido de PE duplo |
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Fonte de energia |
Trifásico, 380 V, 50 Hz (personalizável) |
Trifásico, 380 V, 50 Hz (personalizável) |
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Potência Total |
12 kW |
15 kW |
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Peso da máquina |
3.200kg |
3.800kg |
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Dimensões (C x L x A) |
2800x1450x1900mm |
3100x1500x1950mm |
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Consumo de ar |
0,4 m3/min, 0,6 MPa |
0,5 m3/min, 0,6 MPa |
Aplicações
Copos para bebidas geladas:Recipientes para refrigerantes, chá gelado e sucos que exigem resistência à umidade contra condensação externa.
Taças de sorvete:Cubas-de paredes grossas construídas para suportar temperaturas congelantes e permeação de gordura láctea.
Recipientes para sopa e mingau:Tigelas-para serviços pesados que contêm líquidos oleosos-de alta temperatura sem amolecer.
Copos com isolamento de parede-dupla:Copos de base interna usados em montagens corrugadas ou{0}envoltas em manga.
Personalização
Intercambialidade do molde:A mesa giratória principal aceita conjuntos de moldes intercambiáveis, permitindo alterações de tamanho (por exemplo, 8 onças a 12 onças) trocando matrizes de formação e punções de fundo em 3 horas.
Integração Elétrica:Os painéis de controle aceitam sistemas Siemens, Schneider ou Delta PLC e IHM.
Adaptação de Tensão:Configurações de energia construídas de acordo com padrões industriais locais (por exemplo, 220V/480V, 60Hz).
Inspeção de visão:Portas de integração opcionais para câmeras de terceiros com impressão em linha e defeitos de aro.
Fabricação e Controle de Qualidade
Usinagem CNC:As placas principais do chassi e as carcaças da torre são fresadas em centros de mandrilamento CNC em uma única configuração para manter a quadratura estrutural em 100 peças/min.
Tratamento térmico:Os eixos de transmissão principais e os cames passam por carbonitretação e têmpera de alta-frequência para atingir a dureza superficial HRC 58-62.
Teste de execução de fábrica-:As máquinas passam por um teste de simulação de 72{2}} horas seguido por um teste de produção ao vivo de 4 horas usando rolos de papel fornecidos pelo cliente antes da embalagem.
Conformidade Elétrica:Os gabinetes de controle são conectados de acordo com os padrões CE com disjuntores de marca, relés de sobrecarga e terminais aterrados.
Instalação e comissionamento
Requisitos do local:Leveled concrete floor (minimum 150 mm thickness), 3-phase power, and clean compressed air at >=0.6MPa.
Etapas de comissionamento:
1. Nivelamento e ancoragem mecânica.
2. Conexão de linha de energia e pneumática.
3. Teste de alimentação do branco para calibrar a posição do ar-quente, a pressão ultrassônica e a profundidade do serrilhado.
4.Treinamento do operador sobre ajuste de parâmetros e manutenção.
Escopo de suporte:A configuração pronta para uso inclui orientação remota de engenharia ou implantação técnica opcional-no local.
Termos-de pós-venda e comerciais
Prazo de entrega e MOO prazo de entrega padrão é de 35 a 45 dias úteis a partir do recebimento do depósito. A quantidade mínima do pedido é de 1 unidade.
Peças de reposição:Itens de desgaste (rolos de silicone, matrizes de conformação, elementos de aquecimento, lâminas de corte) estocados para envio imediato.
Diagnóstico Remoto:As portas Ethernet do PLC permitem ajustes e diagnósticos remotos de parâmetros.
Garantia:Cobertura padrão de 12-meses para componentes mecânicos e elétricos não consumíveis.
Perguntas frequentes
P: Por que o papel PE duplo é mais difícil de selar do que o PE simples?
R: O polietileno de dois lados bloqueia a umidade, mas requer configurações térmicas equilibradas ou soldagem ultrassônica precisa para evitar que os revestimentos externos grudem nos moldes ou quebrem na costura lateral.
P: Esta máquina pode executar papel PE único?
R: Sim. A redução da temperatura-do ar quente permite o processamento de placas PE individuais sem alterações mecânicas.
P: Qual é a vida útil dos moldes de formação?
R: Os moldes de liga de aço endurecido duram de 3 a 5 anos, dependendo da abrasividade do papel e das horas de operação.
P: Quanto tempo leva uma mudança de tamanho?
R: A troca completa das matrizes da plataforma giratória, punções inferiores e anéis de ondulação leva aproximadamente 2,5 a 3 horas.
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