Máquina para fazer copos de papel de tamanho grande

A máquina para fabricar copos de papel de tamanho grande da Jiuyi é um sistema de formação automatizado de movimento contínuo,-projetado para produção em alto-volume de recipientes de papel de grande{2}}capacidade, de 20 onças a 50 onças. Construída sobre um chassi de ferro fundido recozido com um indexador de engrenagem de-rolos retificados-de precisão, esta plataforma processa substratos revestidos de PE-simples e duplos (200–450 GSM) em baldes e recipientes rígidos. A alimentação de papel inferior-acionada por servo independente e a vedação térmica de-estações duplas eliminam vazamentos inferiores e distorção das paredes laterais sob cargas contínuas 24 horas por dia, 7 dias por semana.

Rigidez mecânica e precisão de acionamento
A fundição recozida com-paredes pesadas absorve choques de alta-frequência, mantendo tolerâncias de malha de engrenagem interna dentro de 0,02 mm durante ciclos contínuos de alta-carga. Indexadores-de came para serviço pesado acionam a mesa giratória de 12 estações, garantindo posicionamento preciso sem folga mecânica.
Arquitetura de vedação térmica e ultrassônica
Utiliza elementos de aquecimento Leister importados da Suíça com regulação de temperatura PID de circuito fechado- para estabilizar a ligação de costura longitudinal em geradores ultrassônicos digitais pesados ​​de-estoque PE duplo. 20kHz que fornecem ligação molecular instantânea para recartilhamento inferior e ondulação de aro, evitando falha de adesivo em material espesso.
Alimentação de materiais e otimização de resíduos
Os braços de sucção rotativos isolam e alimentam peças individuais do magazine vertical, evitando a-entrada dupla de peças brutas e danos ao molde. Servomotores independentes controlam a supressão do disco inferior, reduzindo o desperdício de corte para menos de 3% por meio de algoritmos de agrupamento otimizados.

Projetado para conversores de embalagens industriais que fornecem:
Cinema e Entretenimento:Baldes de pipoca (32 onças, 46 onças, 64 onças) que exigem alta rigidez à compressão e resistência à graxa.
Restaurantes de serviço rápido (QSR):Copos extra{0}}grandes para bebidas e recipientes grandes para sopa.
Alimentos de conveniência:Tigelas de macarrão instantâneo e potes de sobremesas congeladas que exigem resistência de empilhamento vertical estável.

Intercambialidade de ferramentas:O design modular do molde permite mudanças completas de tamanho dentro de 1,5 a 2 horas usando pinos de alinhamento padronizados.
Arquitetura Elétrica:Integração PLC e IHM disponível através das plataformas Siemens, Schneider ou Delta.
Integração de inspeção visual:Sistemas opcionais de câmeras em linha detectam rachaduras no fundo, rugas no aro e lacunas{0}}nas costuras laterais, ejetando automaticamente unidades defeituosas.
Sistema de{{0}lubrificação automática:Distribuição de óleo centralizada e programável conectada a rolamentos críticos e trilhas de cames para minimizar a manutenção manual.

Padrões de Usinagem
As estruturas primárias e as torres de indexação passam por mandrilamento e fresamento horizontal CNC em um ambiente-com temperatura controlada, mantendo tolerâncias dimensionais de +/- 0.015 mm.
Rastreabilidade de componentes
Pneumática e elétrica: montada usando contatores Schneider, sensores de proximidade Omron e cilindros pneumáticos SMC.
Rolamentos: Rolamentos de contato angular de alta-carga NSK e SKF instalados em todos os eixos de transmissão primários.
Teste de aceitação de fábrica (FAT)
Cada unidade passa por um teste de simulação contínuo obrigatório de 72{1}} horas, seguido por uma execução de produção ao vivo de 4 horas usando o estoque de papel especificado pelo cliente. As amostras de saída passam por testes de vazamento de penetração de corante de 24 horas e verificação de resistência ao esmagamento da parede lateral antes da embalagem.

Pacote de documentação:Esquemas elétricos completos, diagramas de fluxo pneumáticos, backups de lógica ladder do PLC e manuais detalhados de peças sobressalentes são fornecidos em formatos digitais e-impressos.
Suporte-no local:Engenheiros mecânicos e elétricos certificados estão disponíveis para posicionamento, nivelamento, conexão de serviços públicos e treinamento de operadores.
Opção de comissionamento virtual:Para instalações com técnicos internos-experientes, orientações técnicas-transmitidas ao vivo e modelos de parâmetros pré{2}}configurados suportam auto-instalação dentro de 3 a 5 dias úteis.

Inventário de peças sobressalentes:Componentes mecânicos essenciais, elementos de aquecimento e buzinas ultrassônicas são mantidos em estoque para envio-no mesmo dia por meio de entregas internacionais.
Diagnóstico Remoto:As portas Ethernet integradas permitem que as equipes de engenharia acessem com segurança os parâmetros do CLP para solução de problemas-em tempo real e ajustes do programa.
Cobertura da garantia: 1Garantia padrão de 2-meses cobrindo todos os conjuntos mecânicos e elétricos não consumíveis contra defeitos de fabricação.

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