
Máquina para fazer copos de papel de parede ondulado
A máquina para fabricar copos de papel de parede ondulado Jiuyi fabrica copos de papel com isolamento de parede dupla-e parede-tripla para embalagens de bebidas quentes. Integrando alimentação automatizada de papel, aquecimento de vários-estágios, soldagem ultrassônica, transferência de copo de braço-mecânico e revestimento de papel{5}}ondulado, ele processa materiais revestidos à base de-pe simples,{7}}pe duplo ou{8}}água em copos estruturalmente rígidos que eliminam a necessidade de mangas separadas.
Descrição
A máquina para fabricar copos de papel de parede ondulado Jiuyi fabrica copos de papel com isolamento de parede dupla-e parede-tripla para embalagens de bebidas quentes. Integrando alimentação automatizada de papel, aquecimento de vários-estágios, soldagem ultrassônica, transferência de copo de braço-mecânico e revestimento de papel{5}}ondulado, ele processa materiais revestidos à base de-pe simples,{7}}pe duplo ou{8}}água em copos estruturalmente rígidos que eliminam a necessidade de mangas separadas.
Vantagens do produto
Laminação de ondulação de precisão:Emprega aplicação sincronizada de cola e envolvimento mecânico para unir firmemente a manga externa corrugada ao corpo interno do copo, evitando deslocamento ou formação de bolsas de ar.
Transmissão-acionada por câmera:Utiliza um indexador-de came para serviço pesado e um sistema de engrenagens fechadas em vez de acionamentos por corrente tradicionais, reduzindo a folga e garantindo precisão de registro-de longo prazo em altas velocidades.
Vedação ultrassônica-de circuito fechado:Equipado com geradores ultrassônicos digitais importados para soldagem de costura-lateral, alcançando ligação em nível-molecular em substratos revestidos-de PE sem degradação térmica.
Detecção inteligente de erros:Apresenta sensores multi-de fibra óptica-e indutivos em estações de alimentação e formação, interrompendo automaticamente o ciclo em caso de falhas na alimentação para minimizar o desperdício de matéria-prima.
Especificações Técnicas
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Parâmetro Técnico |
Especificação |
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Faixa de tamanho do copo |
8 onças a 24 onças (conjuntos de moldes personalizáveis disponíveis) |
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Velocidade nominal |
70 - 90 xícaras/min (dependendo do GSM em papel e da proficiência da operadora) |
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Material do copo interno |
180 - 350 GSM (revestimento PE simples/duplo) |
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Material externo ondulado |
200 - 300 GSM (papel ondulado/Kraft) |
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Método de vedação |
Soldagem Ultrassônica (costura lateral) + Aquecimento de Ar Quente (Inferior) |
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Potência total |
12 kW (trifásico, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz personalizado) |
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Ar Comprimido |
0,8 MPa, 0,6 m3/min |
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Peso da máquina |
3.200kg |
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Dimensões (C x L x A) |
3.200 mm x 1.400 mm x 2.000 mm |
Aplicativos
Pontos de venda de bebidas comerciais:Produção de copos de papelão ondulado para cadeias de cafés especiais e de fast-food que exigem alto isolamento térmico.
Embalagem de Alimentos Industriais:Fabricação-de alto volume de recipientes para sopa e copos de bebidas quentes para viagem para catering institucional.
Linhas-ecologicamente corretas:Processamento de papéis biodegradáveis ou compostáveis (barreiras-revestidas com PLA ou à base-de água) para atender às regulamentações ambientais regionais.
Personalização
Ferramentas Modulares:Permite que os operadores troquem os tamanhos dos copos em 2 horas, trocando os moldes de formação e as cabeças de aquecimento.
Arquitetura Elétrica:Construído com componentes Schneider, Omron e Delta, personalizáveis para atender às normas CE, UL ou industriais locais.
Integração-de{1}}fim de linha:Conexão em linha opcional com contagem automática de-copos e unidades de ensacamento para reduzir a necessidade de mão de obra.
Fabricação e Controle de Qualidade
Rigidez de usinagem CNC:As placas principais do chassi e as estruturas estruturais são processadas em uma única configuração de fixação em mandriladoras CNC de grande-escala, garantindo paralelismo dentro de 0,02 mm.
Componentes-de nível um:Peças de movimento críticas - incluindo rolamentos NSK/SKF, cilindros pneumáticos SMC e servo motores - são provenientes de fornecedores industriais certificados.
Queimadura de fábrica-em teste:Cada máquina passa por um teste contínuo de produção de carga e simulação-de 72- horas de duração usando amostras de matéria-prima especificadas pelo cliente antes do envio.
Instalação e treinamento
Pré-instalação:Esquemas de layout de fábrica, diagramas de fiação elétrica e especificações de ar comprimido são fornecidos 3 semanas antes do envio do equipamento.
Comissionamento:As opções incluem instalação-no local por engenheiros mecânicos seniores ou comissionamento de vídeo remoto-em tempo real com suporte de manuais digitais.
Treinamento do Operador:Instrução-no local ou remota cobrindo ajustes mecânicos, configuração de parâmetros da tela sensível ao toque-do PLC e manutenção preventiva.
Suporte-pós-venda
Envio de peças sobressalentes:Os principais componentes estruturais e elétricos são armazenados em nosso armazém central para envio dentro de 24 horas após a confirmação.
Diagnóstico Remoto:Os painéis de controle PLC possuem portas de acesso remoto, permitindo que as equipes técnicas diagnostiquem erros de software e ajustem a lógica operacional remotamente.
Garantia:Garantia padrão de 12-meses cobrindo todas as peças mecânicas e elétricas não consumíveis contra defeitos de fabricação.
Perguntas frequentes
P: Qual é a velocidade operacional real para copos ondulados de parede-dupla?
R: Embora o limite máximo mecânico seja de 90 xícaras/min, a produção de parede-ondulada estável normalmente ocorre entre 70 e 80 xícaras/min, limitada pela velocidade de alimentação do invólucro externo de papelão ondulado.
P: Esta máquina suporta papel barreira-à base de água?
R: Sim. O aquecimento inferior e os parâmetros ultrassônicos laterais são ajustáveis por meio da tela de toque da IHM para acomodar materiais revestidos à base de água-ecologicamente corretos-.
P: Qual é o prazo de entrega típico desde a confirmação do pedido até o envio?
R: As configurações padrão requerem de 35 a 45 dias úteis. Configurações personalizadas de tensão ou molde exigem 10 dias úteis adicionais.
P: Como o vazamento no fundo é evitado durante corridas em alta-velocidade?
R: O vazamento é evitado por um sistema de serrilhado de-passo duplo combinado com um aquecedor de ar quente-importado da Suíça, garantindo ativação térmica uniforme da borda inferior do papel.
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