Máquina para fazer copos de papel descartáveis
A JY-ZB12 é uma máquina formadora automatizada de copos de papel-de prato único para fábricas de embalagens de médio-a{4}}grande porte. Ela processa materiais revestidos-de PE simples e duplos para fabricar copos de bebidas quentes de 3 onças a 22 onças, recipientes de bebidas frias e tigelas de sorvete. A máquina utiliza um layout de came de indexação intermitente aberto que separa a transmissão mecânica das estações de formação, evitando a contaminação do lubrificante durante ciclos de produção contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Descrição
A JY-ZB12 é uma máquina formadora automatizada de copos de papel-de prato único para fábricas de embalagens de médio-a{4}}grande porte. Ela processa materiais revestidos-de PE simples e duplos para fabricar copos de bebidas quentes de 3 onças a 22 onças, recipientes de bebidas frias e tigelas de sorvete. A máquina utiliza um layout de came de indexação intermitente aberto que separa a transmissão mecânica das estações de formação, evitando a contaminação do lubrificante durante ciclos de produção contínuos 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Vantagens do produto
Transmissão-de alta velocidade:Engrenagens de aço temperado e cames de{0}índice dividido mantêm estabilidade operacional de até 90 peças/min.
Taxa mínima de sucata:O recartilhamento inferior-de etapa dupla e o rastreamento fotoelétrico da borda limitam o vazamento inferior a menos de 0,1%.
Lubrificação-automática:Uma rede centralizada de lubrificação sob pressão fornece óleo diretamente aos rolamentos críticos, reduzindo os intervalos de manutenção manual.
Mudança rápida de ferramentas:O design modular do molde permite que os operadores concluam as mudanças de tamanho em 45 minutos.
Especificações Técnicas
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Parâmetro Técnico |
Especificação JY-ZB12 |
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Velocidade de produção estável |
75 - 90 unidades/min |
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Faixa de capacidade do copo |
3 onças - 22 onças |
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Compatibilidade GSM em papel |
150 - 380 GSM (PE simples/duplo) |
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Configuração de vedação |
Aquecedores duplos de ar quente Leister (ultrassônicos opcionais) |
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Carga Elétrica |
6,5 kW (trifásico, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz) |
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Ar Comprimido |
0,4 m3/min, 0.6 - 0.8 MPa |
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Peso líquido |
1.850kg |
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Pegada (C x L x A) |
2.800 mm x 1.250 mm x 1.800 mm |
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Peças principais de automação |
Schneider/Siemens PLC, Inversor Delta, Sensores Omron |
Aplicações
Embalagem de bebidas quentes:Xícaras-de parede simples e onduladas para café e chá.
Embalagem para bebidas geladas:Copos individuais-revestidos de PE para bebidas carbonatadas e sucos.
Recipientes Rígidos para Alimentos:Recipientes de sorvete e tigelas de macarrão por meio de adaptações de moldes de grande-diâmetro.
Personalização
Redes Elétricas:Configurado para padrões industriais regionais de 200V-480V.
Variantes de ferramentas:Matrizes personalizadas desenvolvidas para alturas de copo não{0}}padrão, diâmetros de aro exclusivos ou travas de fundo proprietárias.
Integração Periférica:Interfaces mecânicas e de dados para cortadoras de rolos em linha, empacotadoras automatizadas e sistemas de inspeção visual.
Fabricação e Controle de Qualidade
Precisão de usinagem:As placas e cames do chassi são finalizados em equipamentos CNC de 5 eixos para manter tolerâncias de +/- 0,01 mm.
Rigidez Estrutural:Construído sobre estruturas de aço estrutural de 20 mm para absorver vibrações de indexação de alta-velocidade.
Teste de fábrica:Sujeito a um teste sem carga obrigatório de-horas sem-seguido de um teste de 10.000 peças usando estoque de papel fornecido pelo cliente antes da embalagem.
Rastreamento de componentes:Os números de série são registrados para todas as caixas de engrenagens principais e hardware elétrico para garantir a identificação precisa das peças sobressalentes.
Instalação
Preparação do local:Os desenhos de layout da instalação, especificações de carga elétrica e requisitos pneumáticos são enviados 3 semanas antes do envio do equipamento.
Comissionamento:Apoiado por manuais operacionais, esquemas elétricos e tutoriais em vídeo. A-implantação de engenharia no local está disponível mediante acordo.
Treinamento:Abrange substituição de molde, calibração de parâmetros e rotinas de manutenção de linha de base.
Suporte-pós-venda
Escopo da garantia:Cobertura de 12-meses para montagens mecânicas e elétricas não consumíveis.
Logística de peças de reposição:As peças de desgaste (elementos de aquecimento, rolos de silicone, lâminas de cisalhamento, interruptores de proximidade) são mantidas em estoque para envio em 48 horas.
Diagnóstico Remoto:Resposta direta da engenharia e solução de problemas de vídeo fornecidas em 12 horas.
Perguntas frequentes
P: Qual é a velocidade operacional-real?
R: Embora o teto mecânico seja de 90 unidades/min, a produção comercial estável varia entre 75 e 85 unidades/min com base na gramatura do papel e na proficiência do operador.
P: Quando devo selecionar a vedação ultrassônica sobre ar quente?
R: O ar quente lida com estoque-de PE único padrão com eficiência. A vedação ultrassônica é necessária para papéis laminados de-PE duplo ou de alto{3}}brilho, onde o ar térmico não consegue penetrar no revestimento de barreira.
P: Qual manutenção diária é obrigatória?
R: Os operadores devem verificar os níveis de óleo da transmissão, limpar o pó de papel dos sensores fotoelétricos e das pistas de alimentação a cada turno e lubrificar os rolamentos do cortador semanalmente.
P: Um único corpo de máquina pode processar diferentes tamanhos de copos?
R: Sim. A substituição do conjunto de moldes (matriz superior, punção inferior, anel de ondulação e roda recartilhada) adapta a estrutura de base na faixa de 3 onças a 22 onças.
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